Единица допуска, квалитеты, интервалы размеров

 

Для гладких цилиндрических поверхностей экспериментально выявлена связь допуска (T) с диаметром (d) обрабатываемой поверхности:

T =a∙i,

a – безразмерный коэффициент зависти от квалитета точности.

i – единица допуска в мкм – выражает зависимость допуска от диаметра (мера

точности).

 

Величина допуска определяется квалитетом (степенью точности) – совокупность допусков с одинаковой относительной точностью.

Квалитетов всего 20: IT 01; 0; 1; 2; 3;…17,18 с увеличением квалитета точность убывает.

IT01…IT4 -для эталонов, мерительного инструмента.

IT5…IT10 – для полученных посадок.

IT11…IT18 – для свободных поверхностей.

Допуски для квалитетов 5..17 установлены по геометрической прогрессии.

В машиностроении все размеры разбиты на 5 диапазонов:

1) 0,01..0,1 мм

2) 0,1…1,0 мм

3) 1,0…500мм – наиболее распространен.

4) 500…10000

5) 10000…31500

Диапазон 1,0…500 мм разбит на 13 интервалов: до 3мм; 3…6, 6…10, 10…18, 18…30; 30…50; 50…80; и.т.д.

 

Понятие об основных отклонениях

 

Основным называется одно из двух отклонений, которое определяет положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является ближайшее к нулевой линии отклонение.

Стандартом установлено 27 основных отклонений для отверстий и 27 для валов.

Основные отклонения отверстий обозначается большими буквами латинского алфавита, а валы малыми.

Для отверстий: A,B,C,CD,D,DE,E,F,FG,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U,V,Y,Z,ZA,ZB,ZC.

Для валов а,b,c,cd,d,de…h,js…

 

 

Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения и квалитета точности, например Н7, е8.