Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого производства.
Безопасность проекта
Нефтеперерабатывающие заводы являются газоопасными и пожароопасными производствами, поэтому безопасность проекта играет большое значение.
Сырьем для нефтеперерабатывающих заводов служит нефть – горючая маслянистая жидкость, обладающая токсическими свойствами и способная оказывать вредное действие при попадании на кожу человека и при вдыхании нефтяных паров. Вдыхание их в большом количестве вызывает острое отравление, сопровождающееся потерей сознания и смертью пострадавшего.
Продукты переработки нефти: бензины, керосин, дизельное топливо, газойль, битум, технологическое топливо, бытовой газ. Сырье и продукты нефтепереработки являются взрыво- и пожароопасными горючими веществами. В технологическом процессе также участвуют такие вредные и опасные вещества, как кислоты, щелочи, аммиак, хлор, сжиженные газы, сероводород, горячая вода, водяной пар.
Особенностями (опасными) технологического процесса являются: большое давление, высокая температура, применение опасных и вредных химических веществ.
По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса: чрезвычайно опасные, опасные, умеренноопасные, малоопасные. [23]Все нефтепродукты являются легко воспламеняемыми и горючими жидкостями. Применение открытого огня, возникновение искр может вызвать загорание, пожар, взрыв.
В технологическом процессе участвует разнообразное оборудование: ректификационные колонны, накопительные емкости, реакторы, трубопроводы, насосы, компрессоры, передаточные механизмы.
Многое оборудование находится в высоконагретом состоянии, имеет вращающиеся и движущиеся части. Все отделы заводоуправления оснащены компьютерами, что также является источником вредного воздействия на здоровье человека.
При работе в действующих цехах и установках завода вероятны следующие опасности:
- возникновение пожара и взрыва при разгерметизации оборудования, трубопроводов и при нарушении технологического процесса;
- отравление парами нефтепродуктов, сероводородом и другими вредными веществами;
- обморожения при работе со сжиженными газами;
- 
химические ожоги кислотами, щелочами и другими агрессивными веществами;
- термические ожоги при работе с нагретыми частями оборудования, трубопроводами, водой, водяным паром;
- травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров и других механизмов;
- травмирование при падении при обслуживании оборудования, находящегося на высоте
- обугливание горючих материалов с последующим возгоранием.
- выделение паров углеводородов из резервуаров и создание местной взрывоопасности;
- возникновение пожара и взрывоопасной ситуации в результате разлива нефтепродуктов в случае разгерметизации оборудования;
- поражение электрическим током при выходе из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;
- возможность падения при обслуживании резервуаров, технологических трубопроводов при неисправности лестничных обслуживающих площадок и в случае отсутствия ограждений.
Кроме того, на человека, занятого в процессе первичной переработки нефти, действует группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов:
- физические (статические и динамические) перегрузки, которые влияют в первую очередь на ремонтный персонал, в процессе ремонта оборудования и аппаратов;
- нервно-психические перегрузки. Это умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки. Действию таких факторов более подержанны управляющий персонал, мастера смен и операторы.
Также сказывается и перенапряжение анализаторов: слухового – в помещении насосной, зрительного – в операторной КИП и А.
Таблица 4.1 - Анализ опасных и вредных производственных факторов
[9, 23, 43,44]
| Помещение, участок | Наименование оборудования | Наименование производственного фактора | Фактическая величина фактора | Нормативная величина фактора | |||
| опасный | вредный | ||||||
| 5 | 6 | ||||||
| Холодная насосная | насосы | физический: движущиеся части насоса, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации, высокое напряжение электрической цепи | химический: длительное токсическое воздействие на организм углеводородных газов | Уровень шума: 83-85 дБа ПДК: 100 мг/м3 | Уровень шума: 80 дБа ПДК: 300 мг/м3 | ||
| Горячая насосная | насосы | физический: движущиеся части насоса, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации, высокое напряжение электрической цепи | химический: токсическое воздействие на организм углеводородных газов | Уровень шума: 83-85 дБа ПДК: 100 мг/м3 | Уровень шума: 80 дБа ПДК: 300 мг/м3 | ||
| Колонная аппаратура | ректификационные колонны, | химический: отравление углеводородными газами | физические: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации | ПДК: 100 мг/м3 | ПДК: 300 мг/м3 | ||
| Теплообменная аппаратура | теплообменники | физический: повышенный уровень инфракрасной радиации | физические: повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации | ||||
| Воздушные холодильники | воздушные холодильники | физический: движущиеся части вентиляторов | физические: повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации | ||||
Таблица4.2-Источники опасных и вредных производственных факторов[9,43]
| Опасные и вредные производственные факторы | Источники | Название рабочего места | Кол-во работающих, подверженных воздействию фактора, чел | Длительность воздействия, час | Величина фактора, мг/м3 | Допустимое значение, мг/м3 |
| Повышенное содержание углеводородов нефти | Технологическая установка | Оператор технологических установок | 100-300 | |||
| Бензин | Насосные | Машинист технологических насосов | ||||
| Углеводороды нефти | 100-300 | |||||
| Сероводород | ||||||
| Углекислый газ | Котельная | Машинист котельной |
4.1.2 Общая характеристика опасности проектируемого производства
Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и
Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и
Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов, на исключении контакта работающих с этими веществами и на проведении комплекса мероприятий, предотвращающих отравления, пожары, загорания и взрывы.
В целях безопасности нефтеперерабатывающие заводы располагают на расстоянии от населённых пунктов с учётом санитарного класса санитарной зоны предприятия. По количеству выбросов вредных веществ в атмосферу, в водоёмы и почву Ачинский нефтеперерабатывающий завод относится к 1 санитарному классу. Поскольку, на данном производстве перерабатываются и используются вещества, которые могут вызывать необратимые воздействия на человека и окружающую среду. Размер санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров, так как на заводе перерабатывается углеводородное сырье, содержащее серу. НПЗ удален от населённого пункта на 18 км.[39]
Согласно И-72 НПЗ можно классифицировать как специальный объект, представляющий опасность для непосредственного окружения. [33].Основное оборудование первичной переработки нефти (колонная, теплообменная аппаратура) находится на открытом воздухе, а вспомогательное (насосы, компрессоры) в специальных помещениях.
По ПУЭ помещения насосных блока АТ считаются взрывоопасным, имеет класс взрывоопасной зоны В-1а – при правильной и нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси, не зависимо от НПВ (нижний предел воспламенения), с воздухом не образуется, а возможны только в результате нарушений и аварий. Наружная аппаратура (теплообменное, холодильное и емкостное оборудование и колонная аппаратура) относится к взрывоопасным зонам класса В – 1г. [30]
По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания относятся к категории А – взрывопожароопасная. Поскольку, на данном производстве перерабатываются и используются вещества, которые могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом и имеют температуру вспышки не более 28 оС. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородные газы и пары бензина (фракция С5 и выше), которые горят, а в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры [26, 30].
Помещения горячей и холодной насосных по степени огнестойкости относятся ко II степени огнестойкости, так как это здания с несущими конструкциями из железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов, в покрытиях которых допускается применять незащищённые стальные конструкции.[37]
Таблица 4.3 - Характеристика производственных помещений, наружного оборудования блока АТ по пожаровзрывоопасности. [37,41]
| № | Наименование оборудования, производственного помещения | Категория пожарной опасности процесса | Степень огнестойкости зданий и сооружений | Классификация помещений и наружных объектов | |
| Класс помещения по ПУЭ | Категория и группа взрывоопасны смесей | ||||
| 1. | Колонная аппаратура | А | II | П-III | IIА-Т3 |
| 2. | Горячая насосная | А | II | В-1а | IIА-Т3 |
| 3. | Холодная насосная | А | II | В-1а | IIА-Т3 |
| 4. | Приточная вентиляционная камера ПВК-1, ПВК-2 | Д | II | Норм. | - |
| 5. | Вытяжная вентиляционная камера ВВК-1, ВВК-2 | А | II | В-1б | IIА-Т3 |
| 6. | Теплообменное оборудование | А | II | В-1г | IIА-Т3 |
| 7. | Холодильное оборудование | А | II | В-1г | IIА-Т3 |
| 8. | Ёмкостное оборудование | А | II | В-1г | IIА-Т3 |
Класс помещений насосных по степени опасности поражения людей электрическим током – особоопасные. В этих помещениях присутствуют одновременно два условия повышенной опасности (токопроводящие железобетонные полы и возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям, имеющих соединение с землёй и к металлическим кожухам электродвигателей) и плюс к этому в помещениях при утечке углеводородов через неплотности оборудования образовывается органическая среда.[30]