Анализ степени использования производственных мощностей

Расчет производственной мощности

Анализ использования производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении.

При выпуске продукции одного вида производственная мощность основных фондов рассчитывается как произведение производительности станка или оборудования в единицу времени и фактического фонда времени их работы за рассматриваемый период:

где Пр_{ед. вр} — производительность станка в единицу времени;

ФВ — фонд времени.

Для многономенклатурного производства производственная мощность определяется по формуле:

где ФВ — общий фонд времени;

ТЕ — трудоемкость выпуска.

Пример расчета производственной мощности приведен в таблице 9.4.

Таблица 9.4

ОПФ	Количество, ед.	Нормативная производительность	Количество смен	Продолжительность смены	Количество ремонтных дней
Станки		0,325
Агрегаты		0,042
Плановый фонд времени станков: 8 × 2 × (365 - 8)
Плановый фонд времени агрегатов: 8 × 3 × (365 - 12)
Производственная мощность станков: 120 × 5712 × 0,325
Производственная мощность агрегатов: 15 × 8472 × 0,042	5337,36

Величина производственных мощностей предприятия зависит от многих факторов, главными из которых являются:

· количественный состав действующего, бездействующего и резервного оборудования;

· степень прогрессивности применяемых технических норм (передовой технической нормой считается та, которая ориентируется на наиболее полное использование технических возможностей машин, агрегатов, оборудования);

· прогрессивность технологии и организации производства;

· режим работы предприятия, сменность работы;

· уровень специализации предприятия;

· номенклатура выпускаемой продукции.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами.

· Коэффициент использования мощности:

· Коэффициент интенсивной загрузки:

· Коэффициент экстенсивной загрузки:

· Коэффициент интегрального использования:

· Коэффициент сменности — сумма задействованного оборудования в каждую смену в процентах, деленная на 100.

Пример расчета коэффициентов, характеризующих степень использования производственных мощностей, приведен в таблице 9.5.

Таблица 9.5

ОПФ	Количество, ед.	Задействованные станки в каждую смену, %	Количество рабочих дней	Отработано одним станком в год, ч.	Производственная мощность, ед. продукции	Объем производства фактический, ед. продукции

Станки
Коэффициент сменности, кол-во смен: (90 + 70) / 100	1,6
Максимальный фонд времени работы станка, ч.: 250 × 2 × 8
Коэффициент экстенсивного использования, %: (3600 / 4000) × 100
Коэффициент интенсивного использования, %: (380000 / 420000) × 100	90,5
Коэффициент интегрального использования, %	81,4

Анализ коэффициентов позволяет заключить, что степень использования оборудования не является полной. По времени оборудование используется на 90%, на это указывает коэффициент экстенсивного использования. Положительным фактом является более высокий коэффициент интенсивности использования, равный 90,5%. Таким образом, резервами роста выпуска продукции являются, во-первых, более полное задействование оборудования в каждую смену, за счет чего увеличится время его работы, во-вторых, снижение возможных простоев, производственного брака, что приведет к увеличению объема производства.