Анализ использования технологического оборудования

 

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· наличное;

· установленное (сданное в эксплуатацию);

в том числе:

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации

резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трёх групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

 

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

 

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени

К_кфв=Т_ф/Т_к;

Коэффициент использования режимного фонда времени

К_рфв=Т_ф/Т_р;

Коэффициент использования планового фонда времени

К_пфв=Т_ф/Т_п,

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический , плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( 1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_из=ЧВ_ф/ ЧВ_пл,

Где ЧВ_ф, ЧВ_пл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

 

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i = К_i·Д_i· К_смi∙П_i∙ЧВ_i,

где К_i - количество i –го оборудования;

Д_i - количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П_i – средняя продолжительность смены;

ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i –м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.9.3):

 

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл.9.6).

Таблица 9.6

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Мероприятие	Выработка за 1 машино-час, тыс. руб.	Время работы после проведения меро приятий, ч	∆ВП, тыс. руб.	∆ЧВ, тыс. руб. (∆ВП/Тф)
после	до
Замена старого оборудования	0,90	0,4	20 000	+10 000	+60,52
Модернизация действующего оборудования	0,65	0,4	18 000	+4500	+27,23
Совершенствование технологии	0,60	0,4	45 000	+9000	+54,47
Прочие				+1497	+9,06
Итого	-	-	-	+24 997	+151,28

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции на 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс.руб. (3456 + 4608+3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.