Восстановление деталей инструмента гальваническими покрытиями.

Использование пластического деформирования при восстановлении деталей.

А. Применение алмазного выглаживания.

Режим обработки: 180…200Н (для деталей без химико-термической обработки 100Н), частота вращения детали 610 мин^–1, число проходов – один, смазка – машинное масло. Алмазное выглаживание позволяет заменить абразивную обработку, повысить класс шероховатости с Ra 2,5 до Ra 0,63, а износостойкость в четыре раза.

Б. Термомеханическая обработка.

Применяется при крупносерийном производстве.

 

 

А. Ванный способ.

Б. Нанесение гальванических покрытий методом электролитического натирания.

Применяется для восстановления посадочных мест для подшипников качения.

Состав электролита:

20г/а едкого натра; 30г/л карбоната натрия, 10 г/л тринатрий фосфата.

Время обезжиривания 25…30с при Д_к=15…25кА/м². Анодное травление ведут в течение 3…6с раствором соляной кислоты (30…40 г/л) или серной (100…130 г/л при Д_к=10…15кА/м²).

Преимущества перед ванным способом:

Скорость осаждения покрытия может превышать на порядок скорость осаждения ванным способом за счет повышения плотности тока и более интенсивного охлаждения гальванической зоны покрытия.

Технология нанесения покрытия:

1. Механическая обработка отверстия для придания правильной геометрической формы.

2. Обезжиривание поверхности желательно венской известью ()

3. Анодное травление (деталь соединяется с "+", а анод с "–"). В качестве электролита можно использовать этот же электролит.

4. Нанесение покрытия (деталь соединяется с "–", а анод с "+") для получения нужной толщины.

5. Промывка водой.

6. Шлифование и полировка поверхности до нужного размера.

7. Контроль.

 

Наибольшую перспективу для медицинской техники представляют комбинированные гальванические покрытия трущихся поверхностей, наносимые электролитическим натиранием. Электролиты отличаются тем, что в них добавляют мелко дисперсные частицы (размером до 1 микрона) в количестве до 5% по объему. Частицы типа графита, дисульфида молибдена или других видов твердых смазок. Толщина покрытия может колебаться от нескольких микрон до 10–15 микрон.

Комбинированные покрытия позволяют исключить минеральные масла из системы смазки медицинских приборов, повысить эксплуатационную долговечность и противопожарную безопасность.

В. Восстановление деталей в проточном электролите.

Принципиальная схема нанесения гальванических покрытий.

Гальванические покрытия применяют как защитные, декоративные, износостойкие и технологические. В общем гальваническое покрытие получается по следующей схеме: выбирается состав электролита, подготовки поверхности, нанесения покрытия и полирования если это необходимо.

Принципиальная схема никелирования приведена на рисунке.