ВЫБОР НАГРУЗКИ И НАКОНЕЧНИКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

СХЕМА ИСПЫТАНИЯ И ВЕЛИЧИНА ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

Лабораторная работа № 2

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1.

Определение чисел твердости по Бринеллю.

Приложение к лабораторной работе № 1.

Диаметр отпечатка d10, или 2d5, или 4d2,5, мм Число твердости HB при нагрузке P, H Диаметр отпечатка d10, или 2d5, или 4d2,5, мм Число твердости HB при нагрузке P, H
300D2 100D2 25D2 300D2 100D2 25D2
2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45   - - - -   - - 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 98,6 96,6 94,6 92,7 91,0 89,3 87,6 85,9 84,3 82,6 81,1 79,6
                       

 

  1. Определение твердости.
  2. Связь прочности с твердостью.
  3. Обозначение твердости по Бринеллю.
  4. Единицы измерения твердости.
  5. Диапазон возможностей промера твердости на прессе Бринелля.
  6. Решить задачу двумя способами: при d = 3,5 мм (таблица и формула).
  7. Возможные диаметры шарика.
  8. Нагрузка на шарик диаметром 10 мм на прессе Бринелля.
  9. Методика проведения опыта.
  10. Методика измерения диаметра отпечатка.
  11. Нахождение значений твердости по таблице.

 

Тема: Испытание на твердость по Роквеллу

Цель работы:Ознакомится с методикой определения твердости металлов по глубине вдавливания алмазного конуса или шарика

Приборы, материалы, инструмент:Для проведения работы необходимо иметь прибор типа Роквелла; образцы стали в отожженном и закаленном состоянии; образцы сплавов цветных металлов и твердых сплавов; наждачное точило; напильник; шлифовальную шкурку.

Задание:

 

  1. Провести испытание на твердости по Роквеллу образцов стали в отожженном и закаленном состоянии.
  2. Определить твердость.
  3. Изучить:

1) Схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Роквеллу;

2) Провести испытание.

  1. Результаты испытания оформить в виде протокола.

 

Испытание на твердость по Роквеллу производят вдавливанием и испытуемый образец ( деталь) алмазного конуса с углом 120˚ или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Шарик и конус вдавливают и испытываемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной P0 и основной P. Общая нагрузка P будет равна сумме предварительной P0 и основной P1 нагрузок (рис 1):

P = P0 + P1. Предварительная нагрузка P0 во всех случаях равна 100 H, основная P1 и общая P нагрузку при вдавливании стального шарика ( шкала B) составляют P1 = 900 H,

Р = 100 + 900 = 1000 Н, а при вдавливании алмазного конуса (шкала С) P1 = 1400 Н,

Р = 100 + 1400 = 1500 Н;

При вдавливании алмазного конуса ( шкала А ) P1 = 500 Н, Р = 100 + 500 = 600 Н.

Число твердости по Роквеллу – число отвлеченное и выражается в условных единицах.

 

 

В зависимости от того, применяют ли шарик или алмазный конус, и от нагрузки, при которой проводят испытание (т.е. по какой шкале: В, С, или А), число твердости обозначают YPB, HPC, HPA.

Определение твердости на приборе типа Роквелла имеет широкое применение, так как этот прибор дает возможность испытать мягкие, твердые, а также твердые материалы. Отпечатки от конуса или шарика очень малы, и поэтому можно испытывать готовые детали без их порчи; испытание легко выполнимо и занимает мало времени (несколько секунд); не требуется никаких измерений, и число твердости читается прямо на шкале. Значения твердости по Роквеллу могут быть переведены в значение твердости по Бринеллю.

Обозначение шкалы Вид наконечника Цвет шкалы Общая нагрузка, H Обозначение твердости по Роквеллу Пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу
  B     C   A   Стальной шарик d = 1,588 мм   Алмазный конус   Алмазный конус   Красный     Черный   Черный           HPB     HPC   HPA     25 – 100     20 – 67   70 - 85

 

Примечание:Для испытания неответственных деталей твердостью HPC 20 – 50допускается применение наконечника из твердого сплава.