Требования к основному сырью. Подготовка сырья и вспомогательных материалов.

Производство эмульгированных мясопродуктов вы­сокого качества возможно лишь при условии осущест­вления постоянного контроля за характеристиками по­ступающего сырья и параметрами его обработки. На качество готовой продукции оказывают влияние сле­дующие факторы: морфологический и химический со­став сырья, его состояние по виду холодильной обра­ботке, период выдержки на созревании и степень раз­вития автолиза, рН мяса, сроки и способ посола, усло­вия приготовления мясных эмульсий и ее стабильность, параметры термообработки и т.д.

Оценка качества сырья в производственных услови­ях чрезвычайно затруднена из-за неоднородности его морфологического и химического состава, однако, дан­ный контроль необходимо производить постоянно, на­чиная с определения упитанности животных до и после убоя.

Для нужд колбасного производства с технологиче­ской и экономической точки зрения более приемлемо использовать говядину II категории, содержащую большее количество мышечной и меньшее - жировой ткани.

Лучшим сырьем является мясо с содержанием белка в пределах 20% и жира 3-4%, т.к. увеличение количе­ства жира в мясных эмульсиях свыше 20% приводит к уменьшению их стабильности, снижению водосвязывающей способности, ухудшению органолептических по­казателей.

Для производства эмульгированных мясопродуктов можно использовать парное, охлажденное, заморожен­ное и размороженное сырье; для изготовления грубо­измельченных (копченых) колбас - охлажденное и подмороженное. Шпик следует подмораживать для со­хранения его формы и во избежание слипания кусоч­ков.

Важное значение имеет величина рН мяса – как критерий правильного выбора мяса, значение рН является объективным измеряемым критерием для оценки сырья (значение рН ­– отрицательный логарифм концентрации ионов водорода: ). рН следует определять как непосредственно после убоя (через 30-40 мин.), так и при разделке туш на первых этапах колбасного производства.

Величина рН среды оказывает существенное влияние на состояние белков и, следовательно, на качественные характеристики и выход эмульгированных мясопродуктов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ РЕЦЕПТУР

 

Вид сырья	Значение	Технологические функции	Влияние на качество готовых изделий	Последствия при избыточном введении
Мышечная ткань	Основной технологический ком­понент	Образует и стабилизирует эмульсии. Формирует водосвязывающую способ­ность. Формирует цвет, увеличивает липкость и монолитность	Повышает пищевую и биологи­ческую ценность, улучшает органолептические характеристики (нежность, текстуру, консистен­цию), повышает выход	Темный цвет, жест­кость, сухость. Снижение рента­бельности
Жировая ткань (жирная и полужирная свинина)	Составная часть водо-белково-жировой эмуль­сии	Снижает водосвязывающую и гелеобразующую способность. Влияет на структурно-механические свойства. Формирует органолептические показатели	Формирует уровень энергетиче­ской ценности. Улучшает пластичность, конси­стенцию, нежность, сочность, запах, вкус. Обязательное диспергирование	Дестабилизация эмульсии; рыхлость; бульонно-жировые отеки
Соединитель­ная ткань. Субпродукты II категории	Составная часть мясных систем. Наполнитель эмульсий	В сыром виде повышает жесткость, снижает водосвязывающую, эмульгирующую, жиропоглотительную способность. После термообработки в гомогенизированном виде образует гели, увеличивает водосвязывающую способ­ность. Плохо связывает жир	Снижает биологическую цен­ность. Повышает выход. Ухуд­шает органолептические характе­ристики. Придает монолитность. Уменьшает бульонно-жировые отеки	Жировые отеки. Снижают интенсив­ность аромата и вкуса специй. При­дают специфиче­ский нежелательный вкусовой оттенок; искажают цвет
Растительные белковые препараты (изоляты бел­ков сои, чече­вицы и т. п.)	Корректирую­щий компонент	Образуют и стабилизируют эмульсии. Повышают гелеобразующую, водо- и жиросвязывающую способ­ность. Формируют тексту­ру. Увеличивают липкость. Компенсируют дефицит мышечных белков. Стаби­лизируют свойства эмуль­сий при повышенных тем­пературах	Повышают биологическую и снижают энергетическую ценность. Улучшают текстуру, сочность, нежность. Повышают выход	Снижение степени выраженности запаха и вкуса. "Разбавление" цвета. Повышение рента­бельности
Яйцо и яйцепродукты	Компонент эмульсии	Образуют и стабилизируют эмульсии. Увеличивают водосвязывающую и гелеобразующую способность. Увеличивают монолит­ность и липкость	Повышают пищевую и биологическую ценность. Придают монолитность, увеличивают выход	Резиноподобная консистенция. Снижение рентабельности
Сухое обез­жиренное молоко, казеинат натрия	Компонент эмульсии	Образует и стабилизирует эмульсии. Увеличивает водосвязывающую и жиропоглотительную способ­ность. Увеличивает моно­литность	Повышает пищевую и биологическую ценность. Улучшает текстуру, нежность. Повышает выход	Посторонний привкус. "Разбавление" цвета. Снижение рента­бельности
Вид сырья	Значение	Технологические функции	Влияние на качество готовых изделий	Последствия при избыточном введении
Кровь	Наполнитель	Повышает жиросвязывающую и гелеобразующую способность. Участвует в цветообразовании	Улучшает цвет	Темно-коричневый цвет; рыхлая, крошливая консистенция; специфический привкус
Плазма крови	Наполнитель	Увеличивает водосвязы­вающую и гелеобразующую способность	Улучшает консистенцию. Повышает выход	Резиноподобная тек­стура, желтоватый цвет, специфический привкус
Вода	Растворитель белков эмульсии	Формирует реологические свойства	Снижает биологическую ценность. Повышает сочность, нежность, выход. Снижает период хранения	Рыхлость, "пустой" вкус, бульонные отеки
Поваренная соль	Компонент эмульсии	Обеспечивает раствори­мость мышечных белков	Формирует вкус. Повышает стойкость при хранении	Искажение вкуса
Нитрит натрия	Компонент эмульсии	Участие в реакции цветообразования	Формирует и стабилизирует цвет. Проявляет бактериостатическое действие	Строгий регламент на вводимые количе­ства
Аскорбиновая и эриторбиновая кисло­та, аскорбинаты и эриторбаты	Компонент эмульсии	Ускоряют процесс цветообразования. Повышают интенсивность цвета	Повышают стойкость цвета при хранении	Регламент на вводимые количества
Сахароза	Компонент эмульсии	Создает условия для жизнедея­тельности молочнокислых бакте­рий, участвует в цветообразовании	Стабилизирует окраску, придает вкус ветчинности	Искажение вкуса, появление сладко­го привкуса
Фосфаты	Компонент эмульсии	Повышают водосвязывающую и эмульгирующую способ­ность белков. Замедляют гелеобразование	Снижают: потери при термооб­работке, степень усадки. Повы­шают выход и стабильность свойств при хранении	Регламент на вводимые количества
Мука, крахмал	Наполнитель	После термообработки набу­хают и связывают воду	Снижают биологическую цен­ность. Устраняют бульонные отеки; придают монолитность; увеличивают выход; улучшают консистенцию	Резиноподобная консистенция, "пустой" вкус
Специи, их экстракты	Наполнитель	Формируют требуемые вкусо-ароматические характеристики	Улучшение органолептических показателей (вкус, запах)	Искажение вкуса и запаха

 

Применение мяса с более высоким рН (мясо с признаками DFD), либоискусственный сдвиг величины рН сырья в щелочную сторону (при введении фосфатов) дает возможность повысить стабильность мясных эмульсий, увеличить выход, улучшить качество продукции.

Однако, чрезмерно высокие значения рН (выше 6,5) могут вызвать появление нежелательного темного цвета у сырья, ингибировать процесс цветообразования. Кроме того, такое мясо более подвержено микробиологической порче и не пригодно для производства ферментированных колбас, натуральных и рубленых полуфабрикатов.

Мясо с пониженными значениями рН (мясо с признаками РSЕ) в диапазоне 5,0-5,6 имеет низкую водосвязывающую способность, образует бульонно-жировые отеки и непригодно для индивидуально­го использования при производстве эмульгированных мясопродуктов; может быть применено только после модификации его функционально-технологических свойств при комплексном использовании с соевыми белковыми изолятами. Наиболее приемлемо мясо с низким уровнем рН для изготовления сырокопченых и сыровяленых колбас.

Особое внимание следует уделить парному мясу. Содержание экстрагируемых солерастворимых белков в нем более чем на 50% выше, по сравнению с охлаж­денным, рН находится на достаточно высоком уровне, в связи с чем парное мясо обладает наиболее выражен­ной эмульгирующей и водосвязывающей способно­стью.

Длительность выдержки мяса с момента убоя животного до машинной обработки не должна превышать 3 ч. Температура в производственных помещениях по подготовке парного сырья для колбасного производства должна быть: в убойном цехе 19 ⁰С, в транспортных коридорах (холодильника) 8...12, в сырьевом цехе 12 ⁰С. Со свиных туш обязательно надо снимать шпик в виде пласта.

Наиболее эффективное использование специфики функционально-технологических свойств парного мяса может быть осуществлено в производственных услови­ях путем:

Ø немедленной подачи сырья после убоя в колбасное производство;

Ø быстрого замораживания мяса в парном состоянии и последующего использования по мере необходимо­сти;

Ø измельчения парного мяса, перемешивания его с поваренной солью, льдом (снегом), раствором нитрита натрия и выдержки в течение до 10-12 часов.

Введение поваренной соли в парное мясо препятст­вует наступлению посмертного окоченения, обеспечи­вает стабилизацию состояния белков актомиозинового комплекса и тем самым препятствует снижению уров­ня его эмульгирующей и водосвязывающей способно­сти. Мясные эмульсии из парного сырья лучше связы­вают жир, что обусловлено более высоким содержани­ем растворимых белков и выраженностью их функцио­нально-технологических свойств.

Для производства эмульгированных мясопродуктов возможно применение мороженого блочного мяса, при этом рекомендуется для повышения стабильности получаемых эмульсий, выхода и улучшения качества готовых изделий использовать:

Ø введение в рецептуру бел­ков растительного происхождения;

Ø комбинирование мороженого и парного (25-35%) мяса.

Мясное сырье, направляемое в колбасное производ­ство, следует подвергать тщательному ветеринарно-санитарному контролю и технологическому осмотру, удалить возможные загрязнения, серозные пленки, пашину, зарез. Главная задача разделки, обвалки и жиловки - максимально выделить из полуту­ши части и отруба, пригодные для изготовления нату­ральных полуфабрикатов, штучных, соленых и дели­катесных изделий.

РАЗДЕЛКА ТУШ

В зависимости от типа мясоперерабатывающего предприятия и от существующей системы реализации (полная переработка сырья на нужды колбасного про­изводства, отпуск сырья в торговлю в виде полутуш или отдельных отрубов, производство натуральных полуфабрикатов и др. варианты) могут применяться различные способы разделки мясных полутуш после их охлаждения.

Разделка позволяет дифференцировать различные части туши по качеству: химическому составу, соотно­шению мышечной и костной ткани, по функциональ­но-технологическим свойствам, уровню пищевой и би­ологической ценности, по внешнему виду, с учётом на­правления последующего технологического использо­вания сырья.

Главная задача разделки на зарубежных предприятиях - обеспечение максимальной степени ре­ализации мяса в натуральном виде (отруба, полуфаб­рикаты, соленые и штучные изделия), что позволяет значительно повысить рентабельность производства. Сырьё пониженной сортности, получаемое при раздел­ке, направляют на нужды колбасного производства.

Т.о. как с экономической, так и с техно­логической позиций целесообразным является в кол­басном производстве использовать говядину II катего­рии упитанности и тощую, а в производстве отрубов, фасованного мяса и натуральных полуфабрикатов - го­вядину I категории.

Подготовка мяса к разделке

 

Перед направлением на разделку мясные туши (полутуши) ос­матривают ветеринарно-санитарные врачи с целью определения то­варного вида и дальнейшего использования.

Охлажденные и размороженные туши (полутуши, четвертины) зачищают от загрязнений, кровяных сгустков, а также удаляют клейма. В случае необходимости после сухой зачистки туши (полу­туши, четвертины) моют водой, имеющей температуру от 30 до 50 °С под давлением в моечной машине или из шланга со щётками.

Замороженное мясо подвергают размораживанию.

Замороженное мясо, направляемое на размораживание, должно отвечать требованиям действующей нормативной документации.