МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 1 страница
2.1. Фундаменты
Рабочие чертежи на фундаменты под оборудование, сборные железобетонные и металлические конструкция разрабатывают проектные организации.
Фундаменты принимают под монтаж конструкции и оборудования только при полном соответствии их рабочим чертежам, в пределах допусков, которые не должны превышать установленных СНиП.
Трещины, отколы углов, оголение арматуры не допускаются. Пазухи должны быть засыпаны и уплотнены, опалубка снята, пробки извлечены, а колодцы очищены. Размещение анкерных болтов проверяют кондуктором или шаблоном, изготовленным по рабочим чертежам, по которым делали разбивку перед бетонированием. Пробивать отверстия в фундаментах не разрешается.
Оси фундаментов наносят на фундаменты и фиксируют керном на специальных закладных металлических планках. Отметку верхней поверхности фундамента фиксируют репером, закрепленным в теле фундамента болтом или стержнем, имеющим сферическую поверхность. Съемку реперов производят с точностью до 0,5 мм (табл. 19).
Таблица 19
Допуски в фундаментах
| Отклонения | |
| От основных размеров в плане По высоте отметки поверхности фундамента без учета подливки В размерах уступов в плане В размерах колодцев в плане Отметок уступов в выемках и площадок Осей анкерных болтов в плане Осей закладных анкерных устройств в плане Отметок верхних торцов анкерных болтов | ± 30 ± 30 - 20 + 20 - 20 ± 5 ± 10 ± 20 |
Фундамент сдают по акту, в котором указывают: проектные и фактические отметки; проектные и фактические геометрические размеры — фундаментов, анкерных болтов и закладных частей; расположение металлических планок и реперов, а также их отметки; расположение главных осей фундаментов; данные о качестве материалов и выполненных работ. К акту на сдачу фундамента прилагают акты на скрытые работы — укладку арматуры, подготовку основания, изоляцию.
Последовательность монтажа крупнопанельных зданий. Последовательность монтажных операций на заданной захватке устанавливают, исходя из минимального числа передвижек крана и их суммарной длины пути, наименьшей суммы углов поворота стрелы крана. Общая последовательность работ:
- геодезическая проверка осей здания, выноска монтажного горизонта;
- проверка готовности оборудования, силовых и осветительных устройств. Подготовка инвентаря и оснастки;
- разбивка мест установки каждого элемента;
- подача стеновой панели к месту установки;
- установка панели на подготовленную постель, выверка положения с помощью отвеса-рейки и рулетки, временное закрепление элемента подкосом со струбциной, освобождение стропов, электросварка с соседним элементом;
- наведение элемента на место установки при “свободном монтаже”. Ориентирование относительно осей и ранее установленных элементов производится при совместной работе крановщика и монтажников - крепятся к ранее установленным элементам без установки струбцин;
- сварка конструктивных соединений с зачисткой их от окалины;
- антикоррозионная защита всех закрываемых металлических соединительных связей;
- конопатка наружных швов с расшивкой;
- замоноличивание вертикальных стыков наружных и внутренних панелей, горизонтальных стыков в перекрытиях;
- окраска антикоррозионными красками металлических связей, остающихся открытыми в период эксплуатации здания;
- монтаж лестничных и балконных ограждений;
- устройство совмещенной кровли.
Наружные стеновые панели устанавливают с перевязкой внутренними и вентиляционными панелями. После этого устанавливают санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, перегородки и перекрытия.
Последовательность установки и крепления отдельных элементов определена специальной транспортно-монтажной схемой, разработанной проектной организацией или стройуправлением.
При монтаже перегородок соблюдают такую последовательность:
- перегородку подают к месту установки краном;
- подгибают выпуски со стороны подачи перегородки—под прогон;
- устанавливают основание перегородки по проекту;
- перегородку проводят к - прогону и удерживают в таком положении до освобождения от стропов;
- перегородку заводят под прогон до упора в выпуска;
- отгибают отогнутые выпуска, подрубают места у выпусков и окончательно их отгибают.
Организация труда при монтаже жилых зданий. Рабочее место монтажника — это участок, на котором он работает, расположены материалы, инструмент, приспособления и детали. Рациональная организация рабочего места — это такое размещение средств труда, при котором монтажник производит движения с наименьшей затратой труда и времени, и количество их наименьшее.
Численный и профессиональный состав бригады определяется производственными нормами, а распределение операций и процессов внутри бригады осуществляют с учетом квалификации монтажников, их опыта и навыков. Как правило, бригады монтажников специализируют на выполнение всего комплекса монтажных работ, образуя комплексные бригады.
Опытные бригады, как правило, монтируют одновременно два дома. В этом случае бригаду разбивают на шесть звеньев—по два в смену. Состав звеньев: четыре монтажника, из них один-два сварщика; три-два строповщика, монтажника, бетонщика. Первый и второй этажи монтируют звенья, состоящие из трех монтажников. Если монтируемые дома рядом, то один строповщик обслуживает оба звена.
Общее число столяров, бетонщиков, расшивщиков швов, штукатуров зависит от размера дома и срока окончания монтажа. Столяры, бетонщики, изолировщики, штукатуры приступают к работам на первой захватке после перехода монтажников на вторую захватку. Эти рабочие ведут подготовку здания под отделочные работы. Машинисты башенных кранов включены в состав бригады.
Общая продолжительность монтажа пятиэтажных жилых домов: 60-квартирных — 21 день, 80-квартирных — 25 дней. 100-квартирных — 82 дня, 224-квартирных — 45 дней. Затраты труда на монтаж жилых домов передовыми бригадами, в расчете на 1 м2 жилой площади составляет 1,15—1,18 чел-часа.
Производительность труда рабочих бригады монтажников во многом определяется технической характеристикой основного оборудования — башенного крана, скоростью маневрирования, высотой подъема, вылетом стрелы, грузоподъемностью, использованием, рабочего времени. Использование рабочего времени крана определяется затратами времени на строповку груза, которое зависит от квалификации и опыта строповщика; продолжительностью времени, в течение которого груз находится на крюке крана; времени на выверку и закрепление элемента; размерами захватки и расположением деталей на складе. В целом производительность труда бригады зависит и от согласованности операций крановщика 11 монтажников.
По данным ДСК, выработка на один башенный кран в год достигает 17,5—19 тыс.м2 жилой площади.
Решающее значение в достижении высокой производительности труда имеет правильная и бесперебойная комплектация объекта индустриальными изделиями, деталями и конструкциями. Комплектация это способ согласования технологических процессов производства на заводе и использования деталей и конструкций для возведения объекта — во времени. Комплектацию сборных бетонных и железобетонных деталей и конструкций для возведения объекта строительства можно производить на складе завода-изготовителя либо на строительной площадке — при объектном складе, в зоне действия монтажного крана (табл. 20).
Существует способ увязки производства деталей и технологии их монтажа при помощи транспортных средств, представляющих собой в этом случае подвижные склады “на колесах”.
Таблица 20
Полезная площадь построечных складов сборных железобетонных элементов
| Наименование элементов | Допускаемая высота штабеля в м | Объем укладываемых элементов в м3/м2 | Порядок укладки |
| Блоки фундаментов и стен | 2,25 | 1,6 | До 4 рядов по высоте |
| Санитарно-технические: - в штабеле | 2,5 | 0,8 | До 10 рядов |
| - вертикально в 1 ряд | — | 0,4 | — |
| Вентиляционные | 2,5 | 0,8 | До 10 рядов |
| Мусоропроводные | 2,5 | 0,42 | До 5 рядов |
| Крупные стеновые вертикально в 1 ряд по высоте | 2,8 | 1,4 | — |
| Колонны одноярусные | 0,95 | — | |
| Ригели на ребро | — | - | |
| Плиты перекрытий | 2,5 | 0,85 | |
| Панели: | |||
| - стеновые (на комнату) в кассетах или пирамидах | 3,5 | 0,6 | В 1 ряд по высоте |
| - перегородочные в кассетах | 3,5 | 0,8 | То же |
В зимнее время необходимо систематически очищать открытые площадки от снега, чтобы при потеплении не произошло неравномерной осадки и обрушения штабелей. При хранении изделии в горизонтальном положении, нижний ряд штабеля укладывают на подкладки толщиной 5—6 см, а последующие — на прокладки толщиной 3—4 см. Подкладки и прокладки располагают по одной вертикали, на расстоянии от торцов элементов: фундаментных блоков и блоков стен подвалов — 0,5 м; колонн — 0,3 их длины; ригелей — 1,2 м; для плит, панелей перекрытии и покрытий это расстояние 0,25 м; лестничных маршей — 0,15 м. При высоте штабелей более 1,5 м склад оборудуют переносными инвентарным и площадками и стремянками.
2.2. Инструменты, приспособления, оснастка и инвентарь монтажной бригады
Ломик монтажный - 4 .
Кельма каменщика (ГОСТ 9533—60) - 2.
Молоток 2 кг (ГОСТ 1406—43) - 2.
Отвес-рейка - 2 .
Подштопка металлическая - 4.
Воронка - 2.
Предохранительные пояса - 12.
Рулетка стальная 10 м - 4.
Рулетка стальная 20 м - 2.
Щетка металлическая - 4.
Шнур 100 м - 4.
Флажки для сигнализации - 2.
Повязки нарукавные - 2.
Рамка для расстилания раствора - 8.
Лопата штыковая - 4.
Зубила слесарные - 2.
Кувалды 3—4 кг - 2.
Набор инструмента для сварщика:
- молоток для очистки сварочных швов - 3;
- стальная щетка - 3;
- крейцмейсель - 3;
- молоток слесарный - 3;
- клеймо сварщика - 3;
- шаблон для измерения швов - 3;
- ключ гаечный разводной - 3;
- шлем - 3.
2.3. Набор инструмента для штукатура
Кельма штукатурная - 4.
Сокол - 2.
Гладилка - 2.
Гладилка стальная малая - 2.
Полутерка деревянная - 2.
Рустовка стальная - 4.
Ведра - 4.
Лопата совковая - 4.
Монтажная будка, оборудованная устройством для подключения электропитания и осветительных сетей, предназначена для обогрева рабочих, хранения инструмента и сушки электродов.
Навесные металлические люльки для разделки и расшивки наружных швов.
Металлические емкости-бункера для раствора, шлакобетона, бетона, керамзита, шлака грузоподъемностью до 5 г.
Монтажные лестницы и стремянки.
Струбцины и подкосы для временного крепления панелей.
Траверсы для подъема и монтажа санитарно-технических кабин, кровельных плит.
Электровибраторы.
Измерительный инструмент (уровни, рулетки карманные, складные метры, шаблоны).
Качество сборных элементов определяется величиной допусков.
2.4. Допуски на сборные бетонные и железобетонные элементы
Крупные бетонные блоки
По длине и ширине - ± 4.
По толщине - ± 2.
Разность диагоналей одной грани - ± 5.
В положении закладных деталей - ± 10.
В положении отверстий для вентиляционных каналов - ± 5.
В толщине защитного слоя рабочей арматуры - ± 5.
Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.
Околы—не более двух на 1 м ребра:
- глубина и ширина на длину - 10х20.
Повреждения лицевой поверхности не более одного:
- длиной и глубиной до - 10.
Объемный вес - ± 5 %.
Сборные железобетонные детали
Нижняя поверхность элементов, являющихся потолками, не должна иметь более двух неровностей при накладывании двум правила - ± 2.
Боковые поверхности балок, прогонов, открытых в сторону помещений - ± 2.
Верхние поверхности лестничных ступеней, площадок, балконов - ± 2.
Крупные панели
По высоте и ширине - ± 4.
По толщине - ± 2.
Разность диагоналей одной грани - ± 10.
Отклонения в положении отверстии - ± 5.
Отклонения в положении закладных деталей - ± 10.
Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.
Околы, не более одного на 1 м длины ребра: ширина и глубина на длину - 15х30.
Повреждения лицевой поверхности, не более одного длиной и глубиной до-± 10.
Объемный вес - ± 5 % (табл. 25).
Крупнопанельные перегородки
Толщина офактуренного слоя должна быть не менее - 10.
От вертикали или горизонтали на 1 м- ± 2.
Неровности, выявляемые при прикладывании 2-м рейки, не более двух на 1 м до - 3 .
Допуски по сборным бетонным и железобетонным элементам показаны в табл. 21 и табл. 22.
Таблица 21
Допуск на фундаментные блоки
| Отклонения | Допуск в мм при оценке | ||
| Отл. | Хор. | Удовл. | |
| По отметкам обрезов от проектных размеров | ±5 | ±8 | ±10 |
| По смещению осей конструкции. От вертикали: поверхностей, углов в фундаментах | |||
| От горизонтали: рядов блоков на 10 мдлины | |||
| Горизонтальных швов между крупными блоками до толщины |
Таблица 22
Допуски на перегородки из гипсолитовых плит
| Отклонения | Допуск в мм при оценке | ||
| Отл. | Хор. | Удовл. | |
| В размерах плит от стандартных: - по длине | - | - | ±5 |
| - по ширине | - | - | ±2 |
| - по толщине | - | - | ±3 |
| От вертикали на I л высоты перегородки | |||
| То же, на всю высоту помещения | |||
| Расстояний между осями перегородок | |||
| От плоскости, определяемые прикладыванием 2-м рейки в любом направлении | |||
| и глубиной не более | |||
| Расстояние между двумя вертикальными швами двух смежных плит | Не менее 200 мм |
Влажность древесины в готовых изделиях не должна превышать 12 %, а в коробках окон и балконных дверей — 18 % (табл. 23, табл. 24).
Зазоры в створах и притворах оконных переплетов и дверных полотен 1,5—2,5 мм. Зазоры между дверными полотнами и полом:
- у внутренних дверей — 8 мм, у дверей в санузлы — 12 мм и в газифицированные ванные комнаты — 40—50 мм.
При монтаже сборных конструкций применяют машины и механизмы, частично указанные в табл. 26 - табл. 30.
Таблица 23
Допуски на столярные изделия
| Отклонения | Допуск мм при оценке | ||
| Отл. | Хор. | Удовл. | |
| Отклонения от вертикали установленных дверных и оконных коробок и наличников (Напуск наличников на стену или перегородку не менее 20 мм) | |||
| Несовпадение уровней горизонтальных обвязок или горбыльков в оконных переплетах или в дверях | |||
| Перекос изделий в любом направлении | Не допускается | ||
| Отклонения подоконных досок от горизонтали | |||
| Уклон подоконных досок внутрь помещения (Подоконные доски в одном помещении должны быть на одном уровне) | Около 1 % | ||
| Отклонения ширины наличников от проектных | ±1 | ±2 | ±3 |
| Зазоры между отдельными элементами, соединяемыми гвоздями | |||
| Отклонение плинтуса от прямой линии на 1м |
Таблица 24
Допуски на крыши из деревянных конструкций
| Отклонения | Допуск в мм при оценке | ||
| Отл. | Хор. | Удовл. | |
| Расстояний между осями конструкций от проектных | |||
| По высоте | ±6 | ±8 | ±10 |
| Центра опорного узла конструкции от центра опорной площадки | |||
| От вертикали в % от высоты | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| От плоскости, определяемое контрольной рейкой, не более одного просвета на 1 м: вдоль ската | |||
| Поперек ската | |||
| От прямой линии конька и свеса обрешетки | |||
| Бесчердачные крыши От проектного уклона элементов крыши в % | ±1 | ±3 | ±5 |
| От плоскости, определяемое й-м контрольной рейкой, в любом направлении | |||
| Объемного веса теплоизоляционного материала против проектного в % |
Таблица 25
Допуски на монтаж крупнопанельных зданий
| Отклонения | Допуск в мм при оценке качества работ | ||
| Отл. | Хор. | Удовл. | |
| Стены: Смещения осей панелей стен и перегородок от проектного положения в нижнем сечении относительно разбивочных осей, не более | |||
| Плоскостей стен и перегородок от вертикали в верхнем сечении | |||
| Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверяемого участка | |||
| Общее отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах одного этажа Толщины горизонтальных швов | ±5 ±2 | ±9 ±3 | ±10 ±5 |
| Лестницы: Высота подступенка от проекта | ±1,5 | ±2 | ±3 |
| Ширины проступи | ±3 | ±4 | ±5 |
| От плоскости поверхности проступи, определяемое контрольной рейкой или правилом. В линии свеса проступей вдоль марша, устанавливаемое 2-м рейкой | |||
| От горизонтали — проступей | 1,5 | ||
| То же, площадок лестниц | |||
| От вертикали—подступенка | |||
| То же, металлических решеток | |||
| Расстояний между элементами ограждения—стойками от проектных | |||
| Зазоры между элементами поручня | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| Уступы между кромками элементов поручня | |||
| Перекрытия: от проектного положения: осей ригелей и балок | |||
| Разница в отметках двух смежных панелей перекрытий: - по низу | 1,5 | ||
| - по верху | |||
| - от вертикали боковых поверхностей прогонов | |||
| - от горизонтали—при укладке плит: неофактуренных | |||
| офактуренных | |||
| Перегородки: От плоскости—неровности, раковины глубиной до 3 мм и диаметром до 10 мм на 1 м: - панели | Нет | ||
| От плоскости—искривления в любом направлении, определяемые 2-м рейкой | |||
| Отколы ребер глубиной не более 25 мм при суммарной длине на ребре | |||
| От проектных размеров: | |||
| - по длине | ±8 | ±10 | ±10 |
| - по высоте | ±5 | ±8 | ±10 |
| - по толщине | ±1 | ±2 | ±3 |
| От вертикали—боковых ребер: - на высоту панели | |||
| В размерах проемов | +2 | +3 | +5 |
| В положении проемов (смещение) | |||
| От прямолинейности элементов закладной черной коробки на 1 м | Нет |
Таблица 26
Башенные краны
| Марка крана | Грузоподъемность в m — при вылете стрелы | Вылет стрелы в м | Высота крюка при вылете стрелы | Вес крана в тоннах | |||
| Наименьшем | Наибольшем | Наименьшем | Наибольшем | Наи-мень- шем | Наи- большем | ||
| КБ-25 | 1,5 | ||||||
| БК-215 | 1,5 | 24,8 | |||||
| С-390 | 1,5 | 26,6 | |||||
| СКБ-1 Т-128 БКСМ-3 | 1,5 | 43,46 | |||||
| КБ-40 | |||||||
| МСК-3-5-20 | |||||||
| М-3-5-5 БКСМ-3-5-5 МТС-3-5-5 | 1 5 | 4,5 | 60,7 | ||||
| КБ-60 | |||||||
| С-419 Т-189 А | |||||||
| МБТК-80 | 43,5 | ||||||
| С-464 | 54,7 | ||||||
| БКСМ-5-5А | 4,5 | 71,8 | |||||
| МСК-5-20 | |||||||
| БК-370 | 52,7 | ||||||
| КБ-100 | 50,1 | ||||||
| МСК-8-20 | 57,7 | ||||||
| КБ-160 | |||||||
| БК-300 | |||||||
| БК-406А | |||||||
| БК-1000 | 12,5 | ||||||
| БК-1425 |
Таблица 27
Допуски на подкрановые пути монтажных кранов
| Отклонения по СНиП | Допуск в мм |
| Оси рельса от прямой на участке 40 м | |
| Ширины колеи для кранов: Портальных | ±5 |
| Мостовых | ±5 |
| Башенных | ±5 |
| Превышение головок в рельсах в одном поперечном сечении в путях для кранов: Портальных | |
| Мостовых | |
| Башенных |
Окончание табл. 27
| Смещение торцов рельсов в плане и по высоте | |
| Предельный уклон рельсов на длине 10 м | |
| Расстояние между шпалами в путях для кранов: Портальных | ±25 |
| Башенных | ±25 |
Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры (длина рельса 12,5 м):
- температура в 0С: –25; –20; –15; –10; 0; +5; +10; +15; +20.
Зазор в мм: 9,72; 9; 8,25; 7,5; 6,75; 6; 5,25; 4,5; 3,75; 3.
Для мостовых кранов зазоры на 2 мм меньше.
Таблица 28
Автомобильные краны
| Марка | Грузоподъемность, в т | Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности в м | Вес крана в т |
| ЛАЗ-690 (К-32) | 2,5 | 7,5 | |
| АК-5Г | 2,5 | 8,5 | |
| К-51М | 3.8 | 12,5 | |
| АК-75 | 7,5 | 2,9 | 9,2 |
| МКА-ЮГ | |||
| К-104 | 22,8 | ||
| К-162 | 20,8 |
Таблица 29
Технические характеристики строительных машин
| Марка | Грузоподъемность в т | Наибольшая высота подъема груза в м | Угол наклона в 0 | |||
| При вилочном захвате | на стреле | вперед | назад | |||
| 4000М | 1,5 | |||||
| 2,5 | ||||||
| 2,5 | 7,2 | |||||
| 7,5 | ||||||
| Аккумуляторные | ||||||
| 1,5 | — | 2,75 | ||||
| 1,5 | — | 1,5 |