Анализ использования оборудования по мощности

Анализ технического состояния оборудования

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределя­ют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства ме­ханизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать тех­ническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ. В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Для анализа технического состояния оборудования рекомендует­ся таблица 1.

Таблица 1Характеристика технического состояния технологического оборудования

Наименова­ние оборудо­вания	Удельный вес в % в общем количестве	Коэффи­циент модерни­зации	Коэффици­ент изно­шенности	Коэффи­циент обновле­ния
до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 15 лет	свыше 15 лет
Токарные станки Фрезерные станки и т. д. (перечисляются все виды технологического оборудования)

Примечание: Возраст оборудования определяется по его техническому паспорту

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу обору­дования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец го­да.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При ана­лизе следует обратить внимание на внедрение новой техники, осо­бенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированно­го оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот ко­эффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автомати­зации производственных процессов.

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и оборудования взаимосвязана. Поэтому, если в поток включить отдельные высокопроизводительные маши­ны и оборудование, то их проектная мощность не может быть ис­пользована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно.

Чтобы выявить, насколько полно используются мощности обо­рудования и предприятия в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке. Для этого рекомендуется таблица 2.

Таблица 2 -Использование мощности оборудования на отдельных стадиях поточной лини

Наименование оборудования	Суммарная мощность оборудования на от­дельных стадиях по­тока, единиц в смену (сутки)	Коэффициент интенсивного использования оборудования
Перечисляется оборудование в последовательности его установки в потоке

Примечание: Фактическая сменная (суточная) производительность потока, единиц...

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощ­ность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).

При выявлении неравномерности, нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интен­сивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, по­вышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что предприятия облагаются налогом на имущест­во. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остаю­щейся в распоряжении предприятия.

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивно­сти > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуа­ции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом слу­чае не требуется капвложений для приобретения и установки до­полнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации “узких мест” в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более про­изводительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощно­стью предприятия подразумевается максимально возможный вы­пуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэф­фициентами:

 

Общий коэффициент =	Фактический или плановый объем производства продукции за год__ Среднегодовая производственная мощность предприятия
Интенсивный коэффициент =	Среднесуточный выпуск продукции Среднесуточная производственная мощность
Экстенсивный коэффициент =	Фактический или плановый фонд рабочего времени Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении произ­водственной мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переос­нащение производства, сокращение производственных мощностей.