Метрологическое обеспечение производства

Большая роль в обеспечении высокого качества продукции принадлежит метрологическому обеспечению производства, испытания и контроля качества. Достоверность и обоснованность результатов во многом определяется правильным выбором средств и методов испытаний, качеством методик выполнения измерений.

Основу нормативной базы метрологического обеспечения качества составляют национальные стандарты системы обеспечения единства измерений (ГСИ). В первую очередь здесь стоит упомянуть:

- ГОСТ Р 8.000-2000 ГСИ. Основные положения;

- ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений (с измерениями от 12.08.2002 г.);

- ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования, Основные положения.

Качество создаваемой техники и процессов, их технический уровень и эффективность определяются также качеством конструкторской и технологической документации. К решению любой конструкторской задачи необходимо подходить с учетом необходимости достижения заданных конечных результатов в сочетании с минимальными затратами. В связи с этим качеству конструкторской и технологической документации следует уделять особое внимание, и, в частности, осуществлять проведение метрологической экспертизы.

МИ 1325-86 устанавливает ряд положений, обеспечивающих эффективность контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Одно из важнейших положений этого документа - определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости.

Исследуя достаточность номенклатуры контролируемых параметров, необходимо проверить, что установлены требования:

- ко всем параметрам готовой продукции на соответствие своему назначению;

- параметрам условий испытания, влияющих на их точностные характеристики;

- параметрам технологического процесса, влияющим на показатели качества готовой продукции.

К числу положений, определяющих содержание метрологической экспертизы, относятся:

- оценка обеспечения конструкций изделия возможностью контроля необходимых параметров с требуемой точностью;

- установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;

- обеспечение оптимальных режимов технологических процессов, относящихся к числу основополагающих положений метрологической экспертизы.

В ходе экспертизы важным является анализ выбора методик выполнения измерений и испытаний, их метрологических характеристик, а также средств измерений. Следует отметить, что диапазон измерений СИ должен соответствовать диапазону возможных значений измеряемого параметра.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится метрологическими службами предприятий, а также организациями, аккредитованными на право проведения метрологической экспертизы документов.

Основные задачи метрологического обеспечения производства показаны на схеме:

(см. след. стр.)

Структура подготовки (получения) измерительной информации для управления производством и обеспечения качества (часть 1)
Повышение квалификации персонала
Обеспечение средствами измерений
Внедрение средств измерений
Поддержание готовности средств измерений
Внутри предприятия
Вне предприятия
Инженерно-технический персонал
Производство
Сбыт
Обслуживание
Производственные рабочие
Конструирование (разработка)
Планирование
Обоснование необходимости
Поставка
Контроль
Регистрация
Хранение
Финансирование
Распределение
Постановка задачи
Оптимизация
Технология испытаний и контроль
Предварительная подготовка
Обслуживание средств измерений
Измерение
Выбор средства измерений
Оценка результатов
Текущий уход Обслуживание
Очистка
Хранение запасных деталей
Ремонт Испытания и поверка
Профилактическое техническое обслуживание
Поставка запасных деталей

 

(продолжение на след. стр.)

Структура подготовки (получения) измерительной информации для управления производством и обеспечения качества (часть 2)
Испытание и поверка средств измерений
Отбор средств измерений
Замена средств измерений
Разработка средств измерений
Документация, относящаяся к испытаниям и поверке
Программы испытаний и поверки
Участки для проведения испытаний и поверки
Помещения для проведения испытаний и поверки
Первичная поверка
Периодическая поверка
Средства испытаний и поверки
Градуировка
Технический износ
Функциональный износ
Хранение
Перестановка
Сбыт
Списание
Моральный износ
Предложения по замене
Планирование
Обеспечение точности
Поставка
Контроль
Регистрация
Хранение
Финансирование
Распределение
Приспособление
Инструмент
Согласующие средства (средства сопряжения)
Специальные средства измерений
Рекомендации по стандартизации
Средства испытаний и поверки
Планирование
Сравнение с международными стандартами
Договоры на проведение исследований