Виды контроля

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЙ В АВТОРЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Рис.1.5. Составляющие производственного процесса капитального ремонта автомобилей

Рис. 1.6. Последовательность процесса ремонта автомобилей

Тупиковый и поточный методы организации ремонта

 

Тупиковый метод – реализуется на универсальных и специализированных рабочих местах.

На универсальных постах ремонт выполняется одной бригадой, которая производит все операции от начала и до конца. На специализированных – выполняют ремонт одной сборочной единицы или определенную технологическую операцию.

Поточная организация – это расположение средств технологического оснащения в последовательности выполнения операции и с определенным интервалом выпуска изделий.

Технологические операции закрепляют за рабочими местами, расположенными согласно технологическому процессу. Поточные линии могут быть одно и многопредметными, прерывными и непрерывно-поточными.


  Сдача машины в ремонт    
     
  Наружная очистка машин    
Разборка на агрегаты и сборочные единицы  
     
Очистка агрегатов и сборочных единиц  
     
Разборка агрегатов на детали  
     
Очистка деталей и сборочных единиц  
     
Утиль   ДУ II уровня Размеры      
     
     
Утиль   ДУ III уровня внутренние дефекты  
  годны на склад    
     
  Склад  
       
  Восстановление ТП    
     
       
  Комплектация  
  Сборка агрегатов      
     
       
    Испытание агрегатов    
       
    Окраска    
       
  Сборка автомобилей, обкатка и испытание  
     
       
  Окраска   Склад  
   
       
Выдача автомобиля заказчику  
   
                         

  Производственный процесс 100  
     
       
  Основные, 70   Вспомогательные, 12   Обслуживающие, 18  
       
                   
Разборка, 7   Мойка, 3.5   Контроль и сортир. 3.5   Ремонт обор-ия, 5     Энерго-снабжен. 4.8   Транспортные, 6.3     Складские, 7.2
   
       
     
Вос-ие деталей, 28   Изгот-ие деталей, 7   Комплектование узлов, 1.4   Изготовление оснастки и инструмента, 2.2   Контрольные, 4.5  
     
         
 
Сборка, 14   Испытания, 3.5   Окраска, 2.1
   
                                             

 


Контроль является неотъемлемой частью любой системы управления. Он позволяет сопоставить результаты реального функционирования производственной системы с запланированными результатами.

Контролем качества продукции называют проверку соответствия показателей качества продукции требованиям, установленным в НТД (ГОСТы, СтП, ТУ, паспорт изделия и т.д.).

Контроль качества продукции на АРП осуществляется специально организованными службами технического контроля, состав и структура, которых, а также их права и обязанности определяются «Положением об ОТК» , утверждаемым директором предприятия.

Главной задачей ОТК АРП является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей установленным в НТД требованиям при минимально возможном уровне внутреннего брака.

На ОТК возможны следующие функции:

1. Входной контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

2. Сбор информации о стабильности качества продукции предприятий- поставщиков и оформление актов для предъявления к ним претензий;

3. Проверка точности технологических процессов;

4. Проверка точности технологического оборудования;

5. Инспекционный контроль хранения материалов;

6. Приемочный контроль качества отремонтированных изделий;

7. Анализ дефектов продукции на различных стадиях ее производства и в эксплуатации и др.

На современных АРП применяются следующие основные виды контроля, которые классифицируются по следующим признакам.

1. По месту организации контроля на том или ином этапе производства:

а) входной – это контроль состояния ремонтного фонда, запчастей, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от других предприятий или участков производства. Он позволяет избежать снижения качества продукции из-за ошибок поставщика;

б) операционный - контроль продукции (или техпроцесса), выполняемый после завершения определенной производственной операции;

в) приемочный – контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций. По его результатам принимается решение о пригодности продукции к использованию.

2. По охвату контролируемой продукции:

а) сплошной – контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции;

б) выборочный – контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (проб) из партии или потока продукции.

3.По месту проведения :

а) стационарный - это приемочный или операционный контроль, выполняемый на специализированном контрольном пункте, куда доставляют изделия для контроля. Этот вид контроля широко применяется в АРП-ве, т.к. он хорошо вписывается в ритм техпроцесса;

б) скользящий – применяется, если контроль не вписывается в ритм техпроцесса. В этом случае средства контроля доставляются на рабочее место, где контролер и проводит измерения.

Особым видом контроля качества продукции являются испытания – это экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатацию.

Организационные формы контроля на АРП могут быть различными и зависят от конкретного производства, его масштабов, специализации АРП и др. факторов.