Основные параметры кулачковых механизмов
В процессе работы толкатель совершает в соответствии с рис. 23 три движения:
1. поступательно вверх – в этом случае толкатель взаимодействует с участком 0-1;
2. стоит на месте (выстой) –
контакт с участком 1-2.
Здесь постоянный радиус кривизны.
3. толкатель опускается (сближение) – контакт с участком 2-3.
В первой фазе подъему толкателя (фаза удаления) на профиле кулачка соответствует угол ψудал;
в фазе выстоя – ψвыс;
|
в фазе сближения – ψсб. ψудал + ψвыс + ψсб = ψраб – рабочий угол профиля кулачка.
Угол поворота кулачка, соответствующий выше указанным фазам перемещения толкателя, определяют, используя метод обращения движения, в соответствии с которым всей системе, включая стойку, мысленно сообщают движение с угловой скоростью (ω1).Тогда в обращенном движении кулачек становится неподвижным:
ω*1 = ω1 + (–ω1) = 0,
|
толкателя в обращенном движении в любом положении будет касаться окружности радиуса rе.
Поворот кулачка на участках:
0-1 – φ01 1-2 – φ12 2-3 – φ23
рабочий угол поворота кулачка φраб:
φраб = φ01 + φ12 + φ23
Всегда независимо от схемы механизма φраб = ψраб, а
φуд ≠ ψуд, φвыс ≠ ψвыс, φсб ≠ ψсб,
для всех схем, кроме кулачкового механизма с центральным толкателем.
Угол давления – угол между вектором линейной скорости выходного звена (толкателя) и реакцией, действующей с ведущего звена (кулачка) на выходное звено (рис. 25). Эта реакция без учета сил трения направлена по общей нормали к взаимодействующим поверхностям. Угол давления определяется экспериментально. Для кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем допустимый угол давления [θ] = 25º÷35º.
Для кулачкового механизма с коромыслом-толкателем допустимый угол давления [θ] = 35º÷40º.
Реакцию можно разложить на две составляющие: и .
Если угол давления будет увеличиваться, то будет уменьшаться, а – увеличиваться.
При достижении углов больше допустимого, возможен перекос оси толкателя в направляющей.
|