Производящий исходный контур реечного инструмента

Способы изготовления зубчатых колес

ЛЕКЦИЯ 16

Способы изготовления зубчатых колес. Производящий исходный контур реечного инструмента. Станочное зацепление. Основные расчетные зависимости для определения параметров зубчатого колеса. Планетарные механизмы. Передаточное отношение планетарного механизма.

 

 

 

Существуют два основных способа изготовления зубчатых колес:

1. копирование: профиль зуба инструмента (протяжка) переносится, и он оставляет след. Способ очень неточный, малопроизводительный и требует наличие инструмента в большом ассортименте, различаемых по модулю и количеству зубьев. Применяется в мелко серийном производстве.

2. огибание: инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение, при котором огибающая к положению режущей кромке инструмента очерчивает эвольвенту. Инструмент может быть различным: рейки (гребенки), долбяки и фрезы.

 

 

Производящий исходный контур – проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси вращения заготовки (рис. 11).

Рейка – зубчатое колесо с теоретически бесконечно большим количеством зубьев. Как привило, их бывает 8.

r_b à, поэтому все окружности и эвольвента – прямые.

 

	Рис. 11

 

Все параметры по делительной прямой и по прямым, параллельным делительной прямой, стандартизированы.

a=20^о ;h_a* - коэффициент высоты зуба ( h_a*=1).