Взаимодействие с контролирующими органами

К контролирующим органам относятся:

- налоговая инспекция;

- государственная торговая инспекция;

- инспекция управления торговли Мингорисполкома;

- санитарно-эпидемиологическая служба города;

- прокуратура района и города;

- торговые отделы района и города;

- ОБЭП района и города (отдел борьбы с экономическими преступлениями);

- Служба контроля Администрации Президента РБ.

 

 

При прибытии для контроля инспектор контролирующих органов может первоначально:

- произвести контрольную закупку;

- просмотреть наличие ценников;

- проверить санитарное состояние торгового зала;

- проверить наличие рекламной вывески, документации в соответствии с требованиями, после чего представляется любому работнику торговой точки, называет наименование своей организации, занимаемую должность, цель прибытия; в этом случае работник сообщает полученную информацию директору магазина, после чего занимается с покупателями или выполняет указания своего руководителя.

 

Директор магазина (или лицо его заменяющее) обязан:

- представиться контролирующему органу;

- проверить у него направление на право проверки именно этой торговой точки;

- доложить по телефону руководству фирмы о прибытии контролирующего лица и действовать в соответствии с распоряжением руководителя;

- быть вежливым с контролирующим лицом, представлять по его требованию необходимую документацию, записывать замечания;

- передавать полученные от контролирующего лица распоряжения и пожелания руководству фирмы;

- после проверки доложить руководству и передать подписанные документы в офис фирмы.

 

 

9. ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОКУПАТЕЛЕЙ.

ГАРАНТИЙНЫ СРОКИ НОСКИ. СРОКИ СЕЗОННОСТИ

 

Гарантийные сроки устанавливаются нормативно-технической документацией (ГОСТ) или определяются договором поставки, заключенным в письменной форме между предприятием изготовителем и продавцом, а также могут устанавливаться законодательством (Закон «О защите прав потребителей»).

Гарантийное обслуживание покупателей осуществляется согласно Закону «О защите прав потребителей» РБ с обязательным соблюдением оговоренных сроков (ремонт, замена, возврат, проведение экспертизы, прерывание сроков сезонности и т.п.).

Гарантийный срок устанавливается на скрытые производственные дефекты, проявившиеся в процессе носки обуви.

Гарантийный срок – календарный срок в (днях), в течение которого изготовитель (продавец) гарантирует и обеспечивает выполнение предусмотренных нормативно-технической документацией требований к качеству товара (в частности обуви).

Установленный Законом «О защите прав потребителей» срок обмена и возврата

доброкачественной обуви (14 дней) не является гарантийным сроком.

Сроки сезонности (согласно Закону «О защите прав потребителей»):

- для зимней обуви - с 15 ноября;

- для весенней обуви – с 1 марта;

- для осенней обуви – с 15 сентября;

- для летней обуви – с 1 мая.

 

К обуви сезонного назначения относятся:

1. Сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки мужские, женские и детские с подкладкой из натурального или искусственного меха – зимние;

2. Ботинки, полуботинки, сапожки, полусапожки, батильоны и т.п. обувь с высокими берцами и глубокой союзкой на утепленной подкладке из текстильных материалов мужские, женские, детские – осенне-весенние;

3. Туфли открытые, перфорированные, сабо мужские, женские, детские – летние.

 

Остальная обувь является круглосезонной и гарантийный срок на нее исчисляется с момента продажи.

 

 

 

ПРИНЦИПЫ ВЫКЛАДКИ ТОВАРА.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОФОРМЛЕНИЯ ВИТРИН.

 

 

В торговый зал при свободном доступе покупателей выставляются только правые полупары без упаковочных и прокладочных материалов. На каждой полупаре должна быть маркировка с обозначением на ней номера модели, ценой и имеющихся размеров.

На закрытые витрины выставляются полные пары с обязательным наличием фирменного правильно оформленного ценника. Маркировка на таких парах должна быть снята с подошвы и приклеена внутрь обуви, чтобы ее не было видно. Обувь на витрине выставляется под углом, так чтобы покупателю возможно было рассмотреть все достоинства модели (фасон, цвет, каблук).

Ценник в подставке должен стоять параллельно стеклу витрины, на одном уровне с другими ценниками. Отпечатанный ценник должен иметь номер накладной, дату прихода товара и две подписи. Размеры на ценнике зачеркиваются карандашом в одну сторону (справа налево). При выставлении обуви необходимо следить за тем, чтобы в обуви не было вкладышей.

Принцип распределения обуви на витрине.

Мужская и женская обувь выставляется на отдельных витринах в разных сторонах торгового зала. Детская обувь располагается на отдельной витрине рядом с женской или мужской в зависимости от утвержденного размещения обуви в торговом зале вцелом.

Расположение обуви на самой витрине диктуется следующим принципом:

· на крайних снизу и сверху рядах располагается обувь несезонная;

· на рядах, располагающихся на уровне глаз, необходимо выставлять сезонную обувь, на которую фирма хочет обратить внимание;

· отдельно выставляется уцененная обувь;

· при проведении распродажи обувь, подлежащая распродаже, выставляется на отдельной витрине на самом видном и доступном для покупателей месте с обязательным наличием табличек «Распродажа» и (или) «Суперцена» (в зависимости от проводимой акции);

· При выставлении обуви необходимо учитывать вид обуви, форму носочной части, высоту каблука, высоту берцев, глубину союзки, сезонность, материал изготовления верха (натуральная кожа, искусственные и синтетические материалы), торговые марки, ценовые границы и другие элементы, которые могут положительно повлиять на презентацию обуви и облегчить ориентацию покупателей в торговом зале.

Расположение обуви на складе:

Обувь на складе располагается по торговым маркам. Каждая торговая марка размещается вместе, каждая модель в отдельной стопке, которая в обязательном порядке объярлычивается.

Более тяжелые коробки помещаются на нижних полках стеллажей, легкие – на верхних.

Товары (модели), которые пользуются повышенным спросом, размещаются на стеллажах, которые расположены ближе ко входу на склад.

Оформление ценников:

На форменном ценнике, который выставляется на витрину, в обязательном прядке должны быть указаны следующие реквизиты:

- наименование;

- модель;

- материал изготовления;

- имеющиеся размеры;

- производитель (с указанием страны и предприятия-изготовителя);

- цена.

На обратной стороне ценника указывается номер ТТН, по которой был получен товар, дата поступления данного товара, две подписи ответственных за достоверность цены лиц, штамп магазина.

 

 

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБУВИ. СВОЙСТВА ОБУВИ.

 

 

Обувь предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды – холода, чрезмерного нагрева, пыли, грязи, механических воздействий. Обувь не должна составлять нагрузку для стопы ноги и всего организма, затрудняя и стесняя их функционирование. Обувь должна обладать способностью выполнять защитные функции и при этом быть эластичной.

В настоящее время отсутствует строгая классификация свойств обуви, поэтому условно их можно разделить на следующие группы:

- эргономические (размер, полнота, форма обуви, высота обуви и жесткого задника, ширина берцев и голенищ, высота каблука, масса, гибкость, амортизационная способность обуви, фрикционные свойства обуви и др.);

- гигиенические (теплозащитные, влагозащитные, влагообменные свойства, а также

безвредность);

- эксплуатационные;

- художественно-эстетические.

Основными потребительскими свойствами кожаной обуви, определяющими ее качество, являются впорность, масса, жесткость.

Впорность обуви. Впорная обувь (или обувь впору) должна удовлетворять двум требованиям:

- не оказывать своими внутренними стенками повышенных давлений на стопу, вызывающих болезненные или близкие к ним ощущения;

- сохранять устойчивое положение на стопе при ходьбе и беге.

Масса обуви. Для кожаной обуви стандартом нормируется ее масса, хотя с позиций эргономики имеет значение не масса, а вес, поскольку от веса обуви зависит утомляемость человека при передвижении.

Жесткость обуви. Повышение жесткости на изгиб приводит к увеличению энергозатрат и отклонениям от нормальной походки человека. Это свойство обуви почти полностью определяется гибкостью ее низа и зависит от вида, толщины и жесткости материала подошвы, стельки, простилки, методов их скрепления и других факторов.

Теплозащитные свойства выражаются в способности обуви предохранять ноги от охлаждения зимой и перегрева летом.

На теплозащитные свойства обуви влияют форма и конструкция обуви (высота, степень закрытия стопы, толщина стенок верха и низа). Для улучшения теплозащитных свойств стенки обуви делают многослойными. Для активного теплообмена стопы летнюю обувь изготавливают с открытым носком и пяткой, с перфорационными отверстиями и вырезами, без подкладки и внутренних деталей.

Теплозащитные свойства кожаной обуви колеблются в широких пределах в зависимости от ее конструкции и материалов.

Из конструктивных факторов наибольшее влияние на теплозащитные свойства обуви оказывают ее закрытость, многослойность конструкции, обеспечивающая воздушные прослойки между деталями, метод крепления низа с верхом. Материалы низа обуви благодаря возможности использования их большей толщины значительно превосходят по теплозащитным свойствам материалы верха.

Влагозащитные свойства обуви характеризуются тремя показателями:

- промокаемостью;

- водопроницаемостью;

- намокаемостью.

Промокаемость показывает, через сколько времени влага, с которой соприкасается обувь, достигнет ее внутренней поверхности. Влага проникает через материал верха и низа обуви, а также через зазоры между деталями. Обувь с резиновой подошвой, а также клеевых методов крепления низа промокает в основном через детали верха, поэтому степень промокаемости такой обуви зависит от смачиваемости материалов верха и их толщины.

Водопроницаемость характеризует степень проникновения воды через промокшие насквозь стенки обуви или между узлами и деталями обуви. Она выражается количеством воды, которое проникло внутрь обуви за определенный период времени. Высокой водопроницаемостью отличается хромовая и текстильная обувь, низкой – юфтевая. Клеевые методы крепления низа, метод горячей вулканизации, полусандальный и прошивной методы способствуют проникновению воды по стыку, по проколам в подошве и в стельке.

Намокаемость – способность обуви впитывать влагу. Она зависит от способности обувных материалов поглощать воду. В отличие от резин, практически не поглощающих воду, кожаные подошвы характеризуются высокой намокаемостью. Верх обуви, как правило, намокает в меньшей степени, чем подошва, так как имеет иную конфигурацию и его поверхность покрыта гидрофобными пленками. Хромовая обувь намокает быстрее и в большей степени, чем юфтевая. Намокаемость кожи снижают жирующие вещества и обработка водоотталкивающими пленками.

Потопроводные свойства. Эти свойства относятся к числу гигиенических, хотя их значение выходит за пределы гигиены. При недостаточной потопроводности внутри обуви создается неблагоприятный микроклимат с повышенной влажностью, что вызывает у человека чувство дискомфорта, перегрев стопы в жаркую и переохлаждение в холодную погоду, способствует появлению и развитию ревматических и грибковых заболеваний, потертостей стопы.

Проблема обеспечения потопроводных свойств обуви намного обострилась в связи с применением искусственных и синтетических материалов. При разработке и освоении указанных материалов никакому другому свойству не уделяют, пожалуй, такого внимания, как потопроводности.

На потопроводные свойства обуви влияют конструкции и свойства материалов, используемых для ее изготовления. Влага легко удаляется, если носочная и пяточная части обуви открыты, отдельные детали имеют просечки и перфорацию, используются заготовки ремешкового типа или плетеные. При этом происходит также удаление углекислого газа, выделяемого тканями стопы.

На степень удаления влаги из обуви влияют толщина материала верха, наличие прослоек, подложек. При изготовлении герметично закрытой обуви для внутренних деталей используют комбинации текстильных материалов с различной степенью гигроскопичности. Влагообменные свойства обуви повышают кожаные стельки, простилки и платформы их картона и войлока.

Устанавливают влагообменные свойства обуви путем определения относительной влажности воздуха внутри обуви, изменение ее массы, а также массы носков или чулок и вкладных стелек после носки обуви в течение определенного периода.

Безвредность обуви характеризуется отсутствием в обувных материалах веществ, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или организм человека в целом.

К эксплуатационным свойствам обуви можно отнести:

- долговечность;

- износоустойчивость;

- сохраняемость;

- удобство в носке;

- пригодность к ремонту.

Долговечность обуви характеризуется сроком службы, т.е. продолжительностью носки обуви до момента ее разрушения под действием внешних факторов. Под долговечностью понимают весь срок носки обуви, включая и время носки после ее ремонта. Надежность обуви выражается в сроках ее носки до первого ремонта.

Износоустойчивость обуви. Различают физический и моральный износ обуви. Под износоустойчивостью понимают ее стойкость к физическому износу, который выражается в том или ином разрушении обуви или в потере ее формы.

В процессе эксплуатации обуви стопа и наружная среда оказывают изнашивающее воздействие на обувь.

Несмотря на применение износостойких синтетических материалов для низа обуви, подошва, набойка и каблук являются наиболее изнашиваемыми деталями обуви, причем независимо от вида обуви и сезона ее носки.

Эстетические свойства обуви имеют первостепенное значение для качества кожаной обуви.

В ГОСТах и ТУ содержатся требования к следующим художественно - эстетическим свойствам обуви:

- качеству обработки наружного края деталей верха и подкладки;

- качеству обработки уреза подошвы, поверхности каблука и подошвы;

- цвету и лицевому рисунку материалов одноименных деталей в паре обуви;

- соответствию фурнитуры, шнурков и ниток деталям верха и отделки.

Кожаная обувь относится к товарам сложного ассортимента, отличается большим разнообразием по видам, фасонам, размерам, материалам верха и низа, методам крепления низа и другим признакам.

Фасон обуви– внешняя форма изделия, определяемая формой колодки, подошвы, а также высотой и формой каблука.

Методы крепления обуви – способ прикрепления низа обуви к верху, характеризуемый наличием деталей, их расположением в шве.

Заготовка верха обуви – скрепленные между собой детали верха обуви.

Модель обуви – конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления.

Свойства кожаной обуви зависят от многих факторов, так как эта обувь представляет собой сложную конструкцию, состоящую из отдельных деталей, изготовленных из разнообразных материалов и соединенных различными способами.

Основные свойства обуви определяются государственными стандартами. К ним относятся: толщина деталей верха и низа обуви, ее размеры, жесткость подноска и задника, масса, гибкость, прочность скрепления деталей и пр. Свойства обуви могут изменяться при нарушении правил упаковки, хранения, транспортировки, а также ухода за обувью.

 

 

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБУВИ

 

 

Современная обувь классифицируется по следующим признакам:

· вид;

· назначение;

· материал;

· конструкция верха или низа;

· способ скрепления деталей верха или низа;

· способ производства;

· высота каблука;

· половозрастному назначению.

 

Вид обуви – конструктивный признак классификации, определяемый степенью закрытия ноги деталями верха обуви.

По виду обувь подразделяется на 5 основных групп:

· туфли;

· полуботинки;

· ботинки;

· полусапоги;

· сапоги.

Туфли - обувь, берцы которой ниже лодыжки, при этом заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Полуботинки – обувь, берцы которой ниже лодыжек, при этом заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Ботинки – обувь с верхом, закрывающим всю тыльную поверхность стопы, берцами, закрывающими лодыжки, и приспособлениями для ее закрепления на стопе.

Полусапоги – обувь с берцами, доходящими до половины икры.

Сапоги - обувь с высокими голенищами, закрывающими стопу, голень или ее часть, а иногда и бедро.

Женские модельные сапоги называются сапожками.

 

По назначению обувь делится на:

· повседневную;

· модельную;

· домашнюю;

· дорожную;

· пляжную;

· национальную;

· круглосезонную;

· летнюю;

· зимнюю;

· весенне-осеннюю;

· для людей пожилого возраста;

· детскую;

· спортивную;

· специальную;

· производственную;

· ортопедическую;

· профилактическую;

· военную.

 

По материалам, применяемым для изготовления деталей верха, обувь делится на:

· обувь из натуральной кожи;

· обувь из текстильных материалов;

· обувь из искусственной кожи;

· обувь из синтетической кожи;

· обувь с комбинированным верхом.

 

По материалам, применяемым для изготовления подошв, обувь делится на:

· обувь с подошвой из натуральной кожи;

· обувь с подошвой из резины;

· обувь с подошвой из пластика;

· обувь с подошвой из ПВХ (поливинилхлорид);

· обувь с подошвой из ТЭП (термопластичного эластомера);

· обувь с подошвой из ПУ (полиуретана);

· обувь с подошвой из дерева;

· обувь с подошвой из войлока и др.

 

Разновидности обуви характеризуют разнообразие конструктивных решений ее верха внутри вида.

К разновидностям туфель и полуботинок можно отнести следующие конструкции:

Мокасины – обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой и в передней части имеет овальную вставку.

Обувь типа мокасин – обувь, у которой овальная вставка соединена с заготовкой верха нитками или шнуровкой.

Туфли-лодочка – обувь, заготовка верха которой закрывает не полностью тыльную часть стопы и не имеет приспособления для закрепления на стопе.

Открытая обувь – обувь, у которой носочная и (или) геленочная и (или) пяточная часть открыты.

Пантолеты – обувь с верхом в виде ленты, закрывающей стопу в области подъема.

Сандалии – обувь, изготовленная без подкладки и основной стельки сандальным методом крепления, верх которой частично закрывает тыльную поверхность стопы.

Ремешковые сандалии – обувь, заготовка верха которой состоит из ремешков.

Сандалеты – обувь, заготовка верха которой по конструкции соответствует полуботинкам и имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Опанки – по конструкции сходны с сандалетами, но подошва крепится к заготовке верха обуви ниточными методами крепления (напр. бортовым) либо комбинированным методом крепления (напр. клеепрошивным).

Чувяки – домашняя обувь с каблуком высотой не более 5 мм или набойкой.

Ботильоны – обувь, которую можно отнести к разновидности ботинок женских, имеющих высокую, предварительно отформованную союзку, чаще всего на застежке «молния», среднем или высоком каблуке. Термин «ботильоны» получил распространение в недавнее время.

Кроссовая обувь – это разновидность ботинок и полуботинок для активного отдыха и (или) занятий спортом.

Пляжная обувь – это обувь облегченной конструкции для пляжа, бассейна, бани и т.п.

К разновидностям заготовок верха всех видов обуви можно отнести бесподкладочную обувь – обувь, внутренние детали которой состоят из штаферки, кармана для задника, подкладки под берцы и не имеют подкладки под союзку, голенища (для сапог и полусапог). Наличие внутренних деталей может меняться в зависимости от моделей обуви.

 

По методам крепления деталей низа к заготовке верха, обувь делится на четыре группы:

· химический – клеевой, горячей вулканизации, литьевой;

· ниточный – рантовый, рантово-прошивной, прошивной, доппельный, сандальный, парко, бортовой, выворотный, втачной;

· винтово-гвоздевой (шпилечный) – винтовой, гвоздевой, деревянно-шпилечный.

· комбинированный – рантово-клеевой, доппельно-клеевой, строчечно-литьевой, строчечно-клеевой, строчечно-горячей вулканизации, клеепрошивной, строчечно-клеепрошивной, гвозде-клеевой.

По способу производства обувь подразделяется:

· механического способа производства;

· ручного способа производства.

 

По высоте каблука:

· на низком каблуке (до 25 мм);

· на среднем каблуке (от 25 до 45 мм);

· на высоком каблуке (от 45 до 60 мм);

· на особо высоком (свыше 60 мм).

 

По половозрастному назначению обувь делится на следующие группы:

· мужская

· женская

· детская, которая подразделяется на следующие группы:

- мальчиковая

- девичья

- школьная (для мальчиков и девочек)

- дошкольная

- молодетская

- для ясельного возраста.

 

 

4. СИСТЕМЫ НУМЕРАЦИИ И ПОЛНОТА ОБУВИ.

 

 

Существуют 3 системы нумерации обуви:

a. метрическая;

b. штихмассовая;

c. английская (дюймовая).

Метрическая система. Номером обуви считается размер стопы, измеренный в миллиметрах, без учета декоративных припусков колодок, теплых носков и прочего. Интервал между смежными размерами, номерами равен 5 мм (для юфтевой обуви – 7,5 мм). Длина стопы измеряется от самой выступающей точки пятки до наиболее выступающего пальца. Эта система принята в России и Беларуси и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими.

Метрическая система является более точной, создает лучшие условия для подбора впорной обуви, так как межномерной интервал равен 5 мм, а в штихмассовой системе – 6,67 мм.

 

Штихмассовая система. Размером обуви считается длина стельки. Единицей измерения служит штих, который равен 2/3 см (6,67 мм). Длина стельки обычно больше длины стопы на так называемый декоративный припуск, который может быть длиной от 0 до 15 мм, что вносит некоторую путаницу при переводе из одной системы нумерации в другую. На сегодняшний день он принят равным 10 мм.

Длина следа (стельки) складывается из длины стопы ноги и прибавки в 10 мм.

Например: (250+10)/6,67=39.

 

Английская система – дюймовая система нумерации обуви (1 дюйм равен 2.54 см). Нулевой размер состоит от пяточного закругления на 4 дюйма, т.е. на стандартный размер ножки новорожденного, а нумерация идет через 1/3 дюйма от 0 до 13, а затем вновь от 1 до 13.

 

Очень важный параметр размера – полнота, которая в основном определяет удобство обуви.

Полнота – это обхват в носочно-пучковой части стопы (обхват по самым широким частям носочной части стопы).

По российскому и белорусскому ГОСТам мужская и женская обувь должна выпускаться в 12 полуполнотах.

В английской системе полнота обозначается буквами (A, B, C, D, E, G), а в российской и французской – цифрами.

Разрыв между полнотой в российской системе равен 4 мм, в остальных – 5 мм.

Также в некоторых моделях полнота обозначается как: М (малая), С (средняя), Б (большая).

 

5. ДЕТАЛИ ОБУВИ.

 

Все детали обуви в зависимости от расположения делят на две группы:

a. детали верха обуви;

b. детали низа обуви.

В свою очередь детали каждой группы подразделяют на:

c. наружные, расположенные с внешней стороны изделия;

d. внутренние, соприкасающиеся со стопой;

e. промежуточные, расположенные между наружными и внутренними деталями.

Количество и форма деталей зависят от конструкции и назначения обуви.

 

Вид обуви	Детали верха обуви
наружные	внутренние	промежуточные
Сапоги	- союзка - голенище - задинка - задний наружный ремень	- поднаряд - футор - подшивка - задний внутренний ремень - ушки	- жесткий подносок - жесткий задник
Ботинки и полуботинки	- носок - союзка (обсоюзка) - берцы - задний наружный ремень - надблочники - язычок - закрепка, - задинка	- подкладка -подблочник - задний внутренний ремень - штаферка - карман - клапан	- жесткий подносок - жесткий задник - боковинки - межподкладка - межподблочники
Туфли	- носок - союзка - задинка - задний наружный ремень - черезподъемный и другие удерживающие ремни - закрепки	- подкладка - карман	- жесткий подносок - жесткий задник - боковинки - межподкладка - межподблочники

 

Наружные детали в основном определяют эксплуатационные свойства обуви. Их первостепенное значение подчеркивается выпуском в довольно большом количестве бесподклдочных и бесстелечных видов обуви.

Внутренние (подкладочные) и промежуточные детали во многом обеспечивают удобство и комфортность обуви, усиливают ее конструкцию в отношении формоустойчивости и прочности, улучшают теплозащитные, амортизационные и многие другие свойства обуви.

Скрепленные между собой детали верха составляют заготовку, которая является наиболее неизменной частью обувной конструкции.

ЗАГОТОВКА ВЕРХА ОБУВИ – система из скрепленных между собой деталей обуви, покрывающая верхнюю или всю тыльную поверхность стопы, голень или ее часть.

По интенсивности изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок, задний наружный ремень) и менее ответственные или неответственные (голенище, берцы, задинка, надблочники, язычок и пр.).

Союзка и перед в процессе носки обуви подвергаются многократным изгибам и разрушающему действию пота, носок – ударным действиям, а задний наружный ремень – разрывным нагрузкам. Ответственные детали, как испытывающие более сильные изнашивающие действия, выкраиваются из более прочных и износостойких материалов.

Наружные детали верха обуви – детали верха обуви расположенные снаружи:

носок – наружная ответственная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы, которая выкраивается из наиболее плотной части кожи (чепрака). Носок должен обладать прочностью и жесткостью, сопротивляться внешним воздействиям, иметь красивую лицевую поверхность;

союзка – наружная ответственная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы. Выкраивают ее из чепрачной части кожи. Она должна быть эластичной, иметь равномерное удлинение, хорошо сопротивляться многократным растяжениям и изгибам. В сапогах и полусапогах эта деталь называется передом;

перед – наружная деталь верха обуви, закрывающая пальцы и тыльную поверхность плюсны стопы;

овальная вставка – наружная деталь верха обуви, являющаяся составной частью союзки, соединенная с передней частью союзки нитками;

наружный ремень – наружная ответственная деталь верха обуви для укрепления переднего и заднего шва заготовки верха, которая выкраивается из чепрачной части кожи и скрепляет задний шов задинок и берцев (задний наружный ремень) или носок и берцы (передний наружный ремень). Он должен быть прочным, стойким к истиранию и растяжению;

задинка – наружная менее ответственная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы, которая прикрывает жесткий задник, находящийся в пяточной части обуви. Ее выкраивают из периферийных участков кожи, имеющих достаточное сопротивление к истиранию и удлинению;

берцы – наружная менее ответственная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пяточно-геленочной части стопы, иногда в части голени в ботинках и полуботинках;

голенище – наружная деталь верха сапог, закрывающая голень, иногда часть ее или бедро, материалом для которой служат кожи, получаемые из чепрака, а также искусственные кожи. Голенище должно обладать устойчивостью к многократным изгибам, эластичностью;

клапан обуви – наружная деталь верха обуви, соединенная нитками с берцами или голенищами, или внутренняя деталь подкладки под застежки «молния»;

язычок – наружная деталь верха ботинок или полуботинок, расположенная под передней частью берцев, для предохранения стопы от повреждений блочками и давления шнурками. Он выкраивается из любых видов и участков кожи;

окантовочная деталь верха обуви – наружная деталь верха обуви в виде тесьмы или полоски материала для отделки ее видимых краев;

закрепка – деталь для упрочения соединения деталей верха обуви;

надблочник – полоска кожи шириной 18-25 мм, прикрепляемая на берцы обуви для повешения прочности крепления крючков и блочек.

Внутренние детали верха обуви – это детали заготовки верха обуви, соприкасающиеся с ногой:

подкладка – комплект внутренних деталей верха обуви для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости и изоляции ноги от швов наружных деталей верха. Основную подкладку выкраивают из кожи и ткани. Она защищает стопу от швов и граней жестких промежуточных деталей, а также повышает износостойкость деталей верха обуви. Подкладка под перед в сапогах называется поднаряд, под все голенище – футор, под верхнюю часть голенища – подклейка. Поднаряд, футор и подклейка повышают гигиенические свойства обуви, придают прочность верху обуви и устойчивость ее форме;

футор – внутренняя деталь верха сапога, по форме и размерам соответствующая голенищу;

поднаряд – внутренняя деталь верха обуви, по форме и размерам соответствующая переду сапог;

подклейка (подшивка) – внутренняя деталь верха сапога, по форме и размерам соответствующая верхней части голенища;

карман– внутренняя деталь верха обуви, расположенная в пяточной или носочной части заготовки, для размещения жесткого задника и (или) жесткого подноска;

задний внутренний ремень – внутренняя деталь обуви для укрепления заднего шва. Повышает прочность и износостойкость подкладки и заднего шва в пяточной части заготовки;

подблочник – внутренняя деталь верха обуви. Придает прочность передней части берцев и усиливает крепление крючков и блочков;

штаферка – внутренняя деталь верха обуви, предназначенная для укрепления верхнего канта заготовок, которую выкраивают из тонкой и плотной подкладочной кожи или штаферочной тесьмы. Она предохраняет задний шов обуви и подкладку в пяточной части от деформации, а края деталей – от осыпания.

Промежуточные детали верха обуви – детали заготовки верха обуви, расположенные между наружными и внутренними деталями:

межподкладка – комплект промежуточных деталей верха обуви для повышения ее формоустойчивости. Для ее изготовления используют ткани;

боковинка – промежуточная деталь верха, расположенная в геленочно-пучковой части для повышения формоустойчивости обуви. Придает устойчивую форму боковой поверхности союзки, а также усиливает скрепление союзки с носком и задинкой. Ее выкраивают из плотной ткани;

жесткий подносок – поддерживает устойчивую форму носочной части и предохраняет пальцы от ушибов. Его изготавливают из плотной натуральной и искусственной кожи;

жесткий задник – промежуточная деталь верха обуви, расположенная в пяточной части. Укрепляет пяточную часть обуви и придает форме устойчивость. Материал задника – плотные части кожи, а также различные виды искусственных кож;

межподблочник – промежуточная деталь верха обуви, применяемая для повышения прочности крепления блочек с деталями верха; используется для укрепления переднего края берцев; изготавливают его из плотной ткани.

 

ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ – комплект деталей низа обуви, расположенных под всей плантарной поверхностью стопы.

Детали низа обуви, как и верха, весьма многочисленны, однако их перечень в каждом образце обуви определяется не столько ее видом, сколько способом крепления и материалом подошвы. Преимущественное применение синтетических подошвенных материалов и химических способов крепления связано с определенным упрощением конструкции низа обуви и почти полное исключение ряда распространенных ранее деталей низа, таких как подметка, обводка, флики.

 

Детали низа обуви
наружные	внутренние	промежуточные
-подошва -подметка -наладка -ранты (несущий и накладной) -обводка -каблук -набойка -обтяжка каблука -обтяжка для платформы	-стелька (основная и вкладная) -полустелька -подпяточник -подносочник	-простилка -геленок (супинатор) -флик -жесткий подпяточник -мягкий подпяточник

 

Наружные детали низа обуви – детали низа, расположенные снаружи:

подошва – основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей плантарной поверхностью стопы, которая предохраняет стопу от воздействия внешней среды. Изготавливают подошвы из чепрачной части кожи, из всех видов резины, пласткожи, подошвенного крепа;

подметка – наружная деталь низа обуви, по форме и размерам соответствует носочно-пучковой части подошвы, которая способствует увеличению срока эксплуатации подошвы. Ее выкраивают из лучших участков кожи, а также изготавливают из резины и пласткожи;

накладка – наружная деталь низа обуви с разделением; по форме и размерам соответствует носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности, для противоскольжения обуви, повышения теплозащитных свойств и продления срока службы подошв;

рант – наружная ответственная деталь низа обуви, повышающая прочность шва, скрепляющего подошву с заготовкой верха и улучшая внешний вид обуви доппельного и сандального методов крепления. Его выкраивают из толстой плотной кожи, а также из специальной винилискожи;

каблук – наружная деталь низа обуви, которая обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей стопе и защищает пяточную часть обуви от износа; его изготавливают из кожи, дерева и пластмасс;

набойка – наружная деталь низа обуви, которую применяют для защиты каблука от преждевременного истирания. Материалом для набойки служат резина, кожа, пластмасса. Набойку прикрепляют к каблуку гвоздями и клеем;

обтяжка каблука – применяют для обклейки средних и высоких деревянных каблуков. Обтяжку выкраивают из плотной тягучей кожи;

обтяжка для платформы – закрывает торцевую часть платформы. Для нее используют менее ответственные участки верхних кож, а также искусственные кожи.

Внутренние детали низа обуви – детали низа обуви, соприкасающиеся со стопой:

основная стелька – внутренняя ответственная деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и наружные детали низа обуви. Ее выкраивают из наиболее ценных видов кожи;

вкладная стелька – внутренняя сменная деталь низа обуви, которая предохраняет пятку стопы от прикрепляющих подошву гвоздей, винтов, шпилек, устраняет неровности основной стельки, а также улучшает гигиенические свойства обуви. Ее выкраивают из подкладочной кожи или из плотной ткани;

полустелька – внутренняя деталь низа обуви по форме и размерам соответствующая пяточно-геленочной части основной стельки;

подпяточник – внутренняя деталь низа обуви, которая укрепляет пяточную часть стельки женской обуви на высоком каблуке; выравнивает пяточную часть следа рантовой обуви;

подносочник – внутренняя деталь открытой обуви, соответствующая форме носочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки.

Промежуточные детали низа обуви – детали низа обуви, находящиеся между внутренними и наружными деталями:

простилка – промежуточная деталь низа обуви, которая заполняет пространство между затяжными кромками и служит для увеличения опорной поверхности для стопы, а также для повышения теплозащитных свойств низа обуви. Для ее изготовления используют картон, сукно, поролон. Она должна обладать упругостью, мягкостью, влагоемкостью и влагоотдачей;

геленок (супинатор) – промежуточная деталь низа обуви служит для формоустойчивости геленочной части низа обуви; заполняет пространство между затяжными кромками и геленочной частью обуви, является опорой для свода стопы, поэтому он должен быть упругим и жестким. Для геленка используют кожу, дерево, фанеру, картон и металл;

флик – промежуточная деталь низа обуви из кожи или резины различной толщины, соответствующая форме наборного каблука;

жесткий подпяточник – промежуточная деталь низа обуви, соответствующая по форме пяточной части основной стельки, для повышения прочности крепления каблуков;

мягкий подпяточник – промежуточная деталь низа обуви, расположенная в пяточной части под вкладной стелькой, полустелькой или подпяточником, для улучшения комфортности стопы.

 

 

6. ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ.

 

Обувные материалы во многом определяют качество обуви – ее функциональные и

эстетические свойства, прочность, удобство в носке, а также, наряду с конструкцией изделия, выполняют первостепенную роль в формировании ассортимента обуви.

Все многообразие требований к этим материалам принято делить на эксплуатационные и технологические. В группу эксплуатационных входят:

- гигиенические;

- прочностные;

- эстетические.

Гигиенические – это требования к влаго- и теплозащитным свойствам обувных материалов, к их паро- и воздухопроницаемости, гигроскопичности, влагопоглощению и влагоотдаче, безвредности, электрофизическим свойствам. От степени удовлетворения этих требований во многом зависит способность обуви выполнять свои защитные функции и ее комфортность.

Требования к прочностным свойствам обувных материалов направлены на обеспечение износостойкости обуви, ее долговечности и надежности. Они учитывают все те разрушительные воздействия (механические, физические, химические и пр.), которые испытывают материалы в процессе эксплуатации и производства обуви.

Эстетические – это требования к внешнему виду обувных материалов, их цвету, блеску, текстуре лицевой поверхности.

Технологические требования определяют возможность изготовления обуви из тех или иных материалов с применением современных технологических приемов.

 

ТОПОГРАФИЯ ШКУРЫ.

Шкура крупного рогатого скота состоит из следующих участков: голова, вороток, чепрак, лапы, полы, пашины, огузок. Участки шкуры не одинаковы по толщине, прочности и тягучести. Это учитывается в технологии производства обуви. Ответственные детали обуви выкраиваются из наиболее прочных участков. Самым ценным участком шкуры является чепрак.

 

 

 

А Б

 

а) топография шкуры крупного рогатого скота;

б) топография конской шкуры.

Натуральные кожи получают путем переработки шкур животных на кожевенных заводах.

Мерея – естественный рисунок лицевой поверхности кожи.

Бахтарма – противоположная лицевой поверхность выдубленной кожи.

Дубление – обработка полуфабриката, полученного из шкур животного (голья), душистыми веществами, придающими ему свойства кожи.

В зависимости от назначения кожи для обуви делятся на три группы:

- кожи для верха обуви;

- кожи для подкладки обуви;

- кожи для низа обуви.

Кожи для верха обуви должны быть мягкими, эластичными, обладать формовочными свойствами, устойчивостью к многократным изгибам, иметь красивый внешний вид.

Кожи для подкладки обуви должны быть устойчивы к истиранию, обладать высокими гигиеническими свойствами: потопроводимостью, влагопоглощением, влагоотдачей.

Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщиной и жесткостью, используются для подошв, стелек и других деталей низа обуви. Наиболее высокие требования предъявляются к подошвенным кожам, которые в сухих и влажных условиях должны быть устойчивы к многократным изгибам и обладать повышенной влагостойкостью. В связи с большим многообразием видов искусственных и синтетический материалов для низа обуви, кожи для низа обуви находят очень ограниченное применение в производстве обуви.

 

ПО СПОСОБУ ДУБЛЕНИЯ РАЗЛИЧАЮТ КОЖИ:

- хромового дубления – водными растворами солей хрома;

- алюминиевого дубления – водными растворами солей алюминия;

- альдегидного дубления – водными растворами альдегидов;

- кремнекислого дубления – растворами кремневой кислоты;

- титанового дубления – водными растворами дубящих соединений титана;

- циркониевого дубления – водными растворами дубящих соединений циркония;

- железного дубления – водными растворами солей циркония;

- танидного дубления – водными растворами растительных веществ;

- жирового дубления – жирами морских животных.

Наиболее широко распространены в обувной промышленности кожи хромового дубления, получаемые из различных видов сырья.

 

ПО СПОСОБУ КРАШЕНИЯ РАЗЛИЧАЮТ КОЖИ:

- покрывного крашения, полученных путем нанесения на лицевую поверхность кожи пленок покрывных красок, созданных на основе различных соединений (казеина, эмульсий, акриловой смолы, латексов, полиуретана и пр.);

- барабанного крашения, полученных путем крашения кожи растворами красителей в вращающемся барабане. Кожи барабанного крашения имеют натуральную лицевую поверхность, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но часто окраска их неравномерна. Кожи барабанного крашения нашли широкое применение для подкладки обуви.

 

ПО СПОСОБУ ОТДЕЛКИ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАЗЛИЧАЮТ КОЖИ:

- с естественной лицевой поверхностью;

- с облагороженной лицевой поверхностью, т.е. кожи, с которой механическим путем удален лицевой слой и нанесена искусственная лицевая поверхность из полимерных материалов и пигментов; такая отделка применяется для кож с большим количеством пороков;

- со шлифованным лицом, т.е. кожа, лицевая поверхность которой обработана абразивными материалами для удаления поверхностных пороков;

- с подшлифованным лицом, т.е. кожа, лицевая поверхность которой обработана абразивными материалами для удаления поверхностных пороков (только в меньшей степени);

- с нарезанной лицевой поверхностью, т.е. кожа, на лицевую поверхность которой прессованием с помощью горячей плиты под давлением нанесены рисунки, иногда имитирующие мерею кожи различных животных;

- с художественным теснением, т.е. кожа, на лицевую поверхность которой прессованием нанесены рельефные рисунки; такая отделка применяется для кож с большим количеством пороков.

 

К КОЖАМ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ОТНОСЯТСЯ: юфть, хромовые кожи для наружных деталей и подкладочные.

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления – это толстые мягкие кожи с высоким содержанием жира (26-30%), водостойкие, но возможности придать ей красивый внешний вид ограничены.

По сырью юфть подразделяют на три вида:

- из шкур крупного рогатого скота (яловичную);

- конскую;

- свиную.

К наиболее ценному виду юфти относится яловичная юфть. Она отличается от юфти из других видов сырья большими размерами, вследствие чего превосходными раскроечными свойствами, высокой прочностью, плотностью и низкой водопроницаемостью, наибольшей толщиной и износостойкостью. Эта юфть вырабатывается в наиболее широком ассортименте.

Конскую юфть вырабатывают из конских передин, при меньшей плотности она обладает повышенной тягучестью и водопроницаемостью.

Для свиной кожи характерны следы от удаленной щетины, большая намокаемость, водопроницаемость и пониженная прочность.

В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная.

Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира (6-12%) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Сандалии, изготовленные из этой юфти без подкладки и промежуточных жестких деталей, хорошо сохраняют форму.

Юфтевую кожу вырабатывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной, окрашенной в различные цвета или натуральной.

Хромовые кожи составляют многочисленную группу обувных кож, получаемых хромовым дублением из различных видов сырья, и предназначены для верха наиболее массовых видов обуви.

К ним относятся следующие виды кож: опоек, выросток, полукожник, бычок и яловка хромовые (кожи яловой группы); шевро и козлина хромовые, шеврет; свиные кожи хромовые; жеребок, выметка и конские передины хромовые (кожи конской группы); верблюжонок хромовый; кожи тюленьи хромовые; велюр; нубук; спилок; лаковые кожи, а также эластичные хромовые кожи. К этой группе по признаку общности назначения относят также замшу – кожу жирового дубления.

В хромовых кожах красивый внешний вид сочетается, как правило, с высокими гигиеническими свойствами – гигроскопичностью, паро- и воздухопроницаемостью. Их упругопластические свойства характеризуются мягкостью, эластичностью и упругостью. Они уступают юфти по водостойкости и имеют в большинстве случаев меньшую толщину. Износостойкость хромовых кож колеблется в широких пределах в зависимости от исходного сырья.

Для улучшения внешнего вида хромовые кожи подвергаются тщательной и разнообразной отделке.

По отделке, а также в зависимости от характера лицевой поверхности, хромовые кожи для верха обуви подразделяют на группы: гладкие с естественной и облагороженной лицевой поверхностью; нарезные с естественной и облагороженной лицевой поверхностью; кожи «велюр» - со шлифованной бахтармой (изнанкой); кожи «нубук» - с подшлифованной лицевой поверхностью.

Основная масса хромовых кож отделывается окрашиванием тем или иным способом – казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеиновым, нитроэмульсионным, лаковым, анилиновым и полуанилиновым. По цвету эти кожи подразделяются на черные, белые, цветные, многоцветные и натуральные.

В зависимости от толщины хромовые кожи подразделяют на три группы: тонкие, средние и толстые. Толщина кож определяет их назначение: кожи толщиной до 1,6 мм используют для верха обуви с подкладкой, а кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм – для верха бесподкладочной обуви.

Опоек и выросток хромовые относятся к числу наиболее высококачественных и красивых материалов для верха обуви.

Опоек – вырабатывается из шкур телят-сосунков; самая тонкая, мягкая и эластичная хромовая кожа яловой группы, обладающая нежным и гладким лицом, мелкой мереей, которая придает материалу красивый внешний вид. Толщина этой кожи равномерна по площади.

Выросток – вырабатывают их шкур телят возрастом до года. С возрастом и переходом на растительную пищу таких телят связаны размерные и качественные отличия выростка и опойка. Выросток имеет, как правило, большую толщину, размер кожи находится в приделах 90-150 кв.дм (у опойка – 45-100 кв.дм). У выростка крупнее мерея, менее мягок и шелковист лицевой слой, больше прижизненных дефектов.

Производство хромовых опойка и выростка сейчас невелико из-за малого забоя телят соответствующего возраста.

Полукожник хромовый – вырабатывают из шкур телят в возрасте примерно от одного до полутора лет.

Бычок, бычина и яловка хромовые – наиболее крупные и толстые кожи яловой группы, их выделяют в виде целых кож и полукож. Сырье для выработки этих кож (соответственно шкуры бычков в возрасте от полутора до двух лет, массой 13-17 кг, шкуры кастрированных бычков той же массы и шкуры коров массой свыше 13 кг), обладающие избыточной толщиной, подвергаются двоению. Минимальная толщина кожи – не ниже 1,2 мм.

Доля яловки, бычка и бычины в общем выпуске хромовых кож в последнее время резко возросла и достигает 70%, что связано с увеличением потребности в хромовых кожах для верха обуви и изменениями в балансе кожевенного сырья.

Шевро – кожа хромового дубления из козьих шкур. Шевро обладает красивым внешним видом благодаря рельефному, очень своеобразному и красивому рисунку естественной мереи. По этой причине искусственную мерею на шевро никогда не нарезают.

При небольшой толщине (0,5-1,0 мм) эта кожа обладает мягкостью, эластичностью, нежным и шелковистым на ощупь лицевым слоем; в нем сочетается повышенная тягучесть и прочность.

Шевро наряду с опойком относится к числу наиболее ценных и высококачественных хромовых кож для верха обуви. В торговой практике (в прейскурантах цен на кожаную обувь) все хромовые кожи из козьих шкур имеют название шевро, в кожевенно- обувной промышленности различают шевро (кожи площадью до 60 кв.дм) и хромовую козлину (кожи площадью свыше 60 кв.дм). Хромовая козлина отличается не только размерами, но уступает в той или иной мере шевро по качественным признакам.

Шеврет – хромовая кожа для верха обуви и одежно-галантерейных изделий, вырабатываемая из овчины и отличается мягкостью, тягучестью и другими качественными признаками.

Шеврет используется для деталей верха обуви легкого типа: домашней, летней и пр. Благодаря тягучести и мягкости он широко применяется как одежно-галантерейный материал для изготовления кожаных пальто, пиджаков, курток, перчаток.

Свиные хромовые кожи – вырабатывают из легкого и среднего свиного сырья площадью 60-100 кв.дм. Характерный недостаток кож из свиного сырья – грубая, крупная и некрасивая естественная мерея. Кожа имеет сквозные крупные поры от щетины, что отрицательно сказывается на ее водостойкости. Свиные кожи редко выпускают с естественным лицом, чаще облагораживают. Свиная кожа бывает гладкой и нарезной.

Конские хромовые кожи (жеребок, выметка, передины) – бывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкие и нарезные.

Велюр – кожа с ворсовой поверхностью. Для получения велюра используют главным образом опоек, выросток и полукожник, а также шевро, козлину хромовую, шеврет, свиные хромовые кожи, имеющие заметные пороки лицевого слоя. Для отделки под велюр кожи отделывают со стороны бахтармы с образованием ворсовой поверхности путем шлифования. Наличие ворса придает велюру красивый бархатистый вид и делает его похожим на замшу. Для того, чтобы при носке обувь из велюра не терла внешний вид, применяют гидрофобизирующие обработки ворса.

Недостатки велюра – большая намокаемость, пониженная прочность на разрыв, загрязняемость.

Нубук – хромовая кожа светлых тонов или натурального цвета со слегка подшлифованной лицевой поверхностью. Нубук вырабатывается из опойка, выростка и реже полукожника. В отличие от велюра, на выделку нубука используют качественное сырье с минимальным количеством мелких дефектов, которые должны быть устранены или стать незаметными в результате легкого шлифования лицевой поверхности кожи. Так как нубук имеет только, как правило, светлую и натуральную окраску, то требование к бездефектности лицевой кожи имеет первостепенное значение.

Кожевенный спилок – получают из бахтармяного слоя дермы при двоении шкуры в голье.

Исходным сырьем для выработки обувного спилка служат толстые шкуры крупного рогатого скота, а также конские и свиные шкуры (в небольшом количестве). По назначению, толщине и отделке обувной спилок подразделяют на спилок для верха тяжелой обуви, сандальной, спилок-велюр, спилок для верха уличной обуви повседневной носки.

Спилок, хотя и уступает по качеству (например, износостойкости) другим видам кож, однако вполне пригоден для верха обуви.

Лаковая кожа – имеет на лицевой поверхности лаковую пленку с зеркальным блеском.

С лаковым покрытием выпускают хромовые кожи – шевро, козлину, опоек, выросток, полукожник, бычок, яловку легкую и передину конскую. Из них наиболее распространенной и наилучшей по качеству кожей является лак-шевро и лак-опоек, которые отличаются красивым внешним видом, тонкостью, гибкостью и мягкостью.

Лаковая кожа применяется для модельной обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Лаковая пленка в данном случае оптически «проявляет», подчеркивает рельефность и красоту рисунка естественной мереи. Гигиенические свойства лаковой кожи невысокие. Для качества лаковых кож основное значение имеют свойства лаковой пленки и прочность ее связи с кожей.

Эластичные кожи – отличаясь повышенной мягкостью и эластичность, придают соответствующие свойства верху обуви. Они вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиных.

Замша – кожа жирового дубления с ворсовой поверхностью, вырабатываемая из шкур оленя, лося, опойка, овец и диких коз. Наиболее высококачественную замшу изготавливают из шкур оленя. Ворсовую поверхность получают (как из велюра) особым способом шлифования кожи. Оленью и овечью замшу шлифуют с двух сторон. Замшу окрашивают (барабанным способом) преимущественно в темные цвета; для окраски в светлые тона кожу сначала отбеливают.

Замша обладает мягкостью, повышенной тягучестью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви. Очень дорогая обувь.

Подкладочные кожи – в соответствии с их назначением должны быть устойчивыми к истиранию и действию пота, обладать высокими гигиеническими свойствами – паропроницаемостью, влагопоглощением и влагоотдачей. К внешнему виду, качеству отделки и формовочным свойствам этих кож предъявляются менее высокие требования.

На выделку подкладочных кож используют тонкое, тощее сырье и сырье со значительным количеством дефектов, малопригодное для верхних хромовых кож. Виды сырья для подкладочных кож: шкуры крупного рогатого скота, а также свиные, конские, спилок овчина, козлина.

 

ОТДЕЛКА КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ.

Отделка кож для верха обуви повышает их водостойкость, придает мягкость и красивый внешний вид.

После дубления, пролежки, строгания (механической операции, выравнивающей толщину кожи со стороны изнанки) и нейтрализации (химической обработки слабыми щелочными растворами в целях нейтрализации свободной кислоты) полуфабрикат подвергают барабанному крашению, при котором кожа окрашивается по толщине водными растворами красителей. При жировании в хромовые кожи вводят большое количество жирующих веществ (до 7-10%).

Большое место в отделке верхних хромовых кож занимает покрывное крашение, которое состоит в нанесении на лицевую поверхность кожи пленки покрывной краски. Покрывная пленка выравнивает неоднородную поверхность окраски после барабанного крашения, скрывает мелкие лицевые дефекты, придает коже блеск, уменьшает загрязняемость поверхности, повышает водоустойчивость.

Пленки на казеиновой основе – имеют невысокую механическую прочность, но обладают высокой адгезией и прочно приклеиваются к коже. Покрытия казеиновыми пленками сохраняют лицевой рисунок и естественный вид кожи, ее паро- и воздухопроницаемость. Эти покрытия устойчивы к пониженным температурам и органическим растворителям, а также имеют технологические преимущества (приготовление красящего состава на воде). Основным недостатком казеиновых покрытий является их малая водостойкость.

Эмульсионные покрытия – готовят преимущественно на основе акриловых смол. Такие покрытия образуют на поверхности кожи пленку, не растворимую в воде. Адгезия акриловых покрытий к сухой коже достаточно высока, но при намокании кожи она несколько ослабевает.

Акриловая смола – относится к классу термопластичных смол; с повышением температуры пленка размягчается, повышается ее тягучесть, а прочность на разрыв уменьшается. Невысокая морозостойкость – основной недостаток эмульсионных покрытий на основе акриловых смол.

Латексы – пленки латексов более мягкие и морозостойкие, но резинисты на ощупь.

Эмульсионно-казеиновые покрытия – в них используют два пленкообразователя: эмульсионный – для грунта, казеиновый – для верхнего слоя покрытия. Верхний казеиновый слой улучшает натуральность кожи по внешнему виду и на ощупь.

Нитроэмульсионные покрытия – также относятся к комбинированным; при этом нижний слой получают с применением эмульсионного пленкообразователя, а верхний – с использованием нитроцеллюлозного пленкообразователя. Нитроэмульсионные покрытия более термостойкие по сравнению с эмульсионными, однако, по гигиеническим свойствам (воздухо- и паропроницаемости) значительно уступают им.

Анилиновое покрытие – в его состав входит анилиновый краситель, казеин, акриловая эмульсия, бернер, формалин и вода наносится очень тонким слоем на лицевую поверхность кожи. Главной отличительной особенностью и достоинством этого покрытия является максимальное сохранение натуральности кожи, как по внешнему виду, так и на ощупь. Кожу при этом либо совсем не шлифуют (анилиновая отделка0, либо применяют легкую подшлифовку (полуанилиновая отделка). Такая отделка возможна при обработке сырья с небольшим количеством лицевых пороков.

Лаковое покрытие – в нем роль пленкообразующего вещества выполняет полиуретан (полиуретановый лак). Красивый зеркальный блеск является основным достоинством лакового покрытия. Лаковые кожи по сравнению с кожами других покрытий обладают наиболее низкими гигиеническими свойствами; их воздухо- и паропроницаемость незначительны. Существенный недостаток лакового покрытия – быстрое появление трещин при носке обуви, что является следствием низкой устойчивости этого покрытия к многократным изгибам.

Отделка юфти имеет существенное отличие от отделки хромовых кож. При жировании в юфть вводят 26-30% жира, т.е. в несколько раз больше, чем в хромовые кожи. Такое высокое содержание жира придает юфти повышенную водостойкость и необходимую мягкость. Однако высокое содержание жира не позволяет отделать юфть так же красиво, как хромовые кожи. Поэтому при отделке юфти покрывное крашение имеет меньшее значение (применяют лишь казеиновое покрытие).

 

ИСКУССТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ.

Искусственные материалы для верха обуви должны отвечать весьма разнообразным и в известной степени противоречивым требованиям. Так, гигиенические требования к этим материалам должны учитывать, с одной стороны, необходимость удаления из обуви выделяемого стопой пота, а с другой – защиту от проникновения внутрь обуви наружной влаги. От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств – паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.

Оптимальное разрешение этого противоречия (по аналогии с натуральной кожей) – одна из главных проблем при создании полноценных искусственных материалов для верха обуви. Выпускаемые ныне материалы пока еще заметно уступают натуральной коже по гигиеническим свойствам.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу; это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.

Искусственные кожи для верха обуви представляют основу из ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерными материалами.

В зависимости от вида связующих веществ, входящих в состав покрытий, различают искусственные кожи для верха обуви с каучуковым покрытием (кирза обувная), с поливинилхлоридным (винилискожа), с полиамидным и др.

Кирза обувная изготавливается из хлопчатобумажной двух-, трехслойной кирзы с пропиткой латексами каучука. Она имеет высокую прочность на разрыв, жесткая на ощупь, применяется в основном для голенищ юфтевых сапог.

Искусственные кожи обладают технологическими и эксплуатационными недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы.

Современным направлением в развитии ассортимента искусственных и синтетических кож является улучшение гигиенических показателей, эстетического оформления за счет применения модных отделок. Разрабатываются синтетические кожи на тканевой основе, изнаночная сторона таких тканей напоминает бахтарму натуральных кож. Вырабатывают искусственные обувные материалы с подкладочным слоем. На искусственные обувные материалы наносят рисунок, напоминающий мерею натуральных кож, что улучшает их внешний вид.

Искусственные кожи для задников и подносков должны обладать формоустойчивостью, не должны давать усадку при увлажнении.

 

 

ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБУВИ.

Текстильные материалы широко применяются в производстве обуви, занимая второе место поле натуральной кожи. Основными материалами являются ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы, а вспомогательными – нитки и текстильная фурнитура (тесьма, различные виды лент и шнурков).

Обувные текстильные материалы обладают легкостью, мягкостью, разнообразной лицевой поверхностью и окраской, прекрасными паро- и воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, а также хорошими технологическими свойствами: они удобны в раскрое, так как выпускаются заданных больших размеров по ширине и длине, при этом свойства их равномерны по всей площади.

Характерным недостатком этих матери