II. Оборудованиеи инструмент.

Станоктипа1А62,поводковаяпланшайба,передний и задний центры.

Резцы: проходной с пластинкой твердого сплава Т5К10с угломφ =45°,канавочныйрезецспластинкой, твердого сплава, резьбовой резец Р-18.

Измерительныйинструмент:штангенциркульШЦ-П-

250-0,05 (ГОСТ 166—80) шаблонрезьбовой.

III. Режимрезания(на переход1).1.Припуск наоб- работкуа =2ммнасторонуудаляемзаодинпроход(i=1). Глубинарезания

t= (d1–d)/2=(28–24)2 = 2мм.

2. Подача(S):

приобработкесталей сσВ=700Н/мм2,сtдо3 ммиRz

= 40 мкм—подачапонормативамST= 0,6 мм/об ].

Примечание. При черновом точении требуется про-

веркаподачиполимитирующимфакторам: прочностидер- жавкирезцаи пластинкитвердогосплава, жесткостизаго- товки и осевой силерезания.

3.Корректируемподачупопаспортнымданнымстан-

ка, SФ= 0,6 мм/об.

4. Назначаемпериодстойкости резцаТ—50 мин

5. ОпределяемскоростьрезанияVp = Vтабл. K1K2K3,,

гдеVтабл.—скоростьрезанияпонормативу,м/мин;K1K2

K3 —коэффициенты,зависящиесоответственноотобраба- тываемогоматериала, стойкостимаркитвердогосплава,ви- даобработки;Vтабл.=110 м/мин; K1=0,6;K2=1,0;K3=1,0 [10, карта Т-4]; Vp = 110•0,6•1,0•1,0 = 66 м/мин.

6. Определяем частоту вращения шпинделя nP=

1000•Vp/(π•d) = 1000•66/(3,14•28) = 750 об/мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по пас-

портнымданнымстанка, nФ= 765 об/мин.

7. Рассчитываемфактическую скоростьрезания

VФ= π•d•nФ/1000 = 3,14•28•765/1000 = 67,2м/мин.

8. Находимсилурезания

PZ= PZтаблK1К2,

гдеPZтабл—силарезанияпонормативу,Н;K1 —коэффи- циент,зависящийотобрабатываемогоматериала;K2 —от скоростирезанияи геометриирезца.

PZтабл= 2700 Н; K1= 0,95; K2= 1,0 [10, картаТ-5];

PZ=2700•0,95•1,0 = 2620Н.

9. Определяеммощность, затрачиваемуюнарезание,

NP= PZVФ/ 6120 = 262•67,2 / 6120 = 2,86кВт.

Реализацияназначенногорежимавозможна, так как NP

<NЭ (2,86<5,85),гдеNЭ –мощностьнашпинделестанка,

кВт.

NЭ=Nη= 7,8•0,75=5,85 кВт: