БПР-1, БПР-2
Предназначены для приготовления буровых растворов, химических реагентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин (рис. 12.3, 12.4).
Применяются в составе циркуляционных систем буровых установок, установок для капитального ремонта скважин.
Таблица 12.1 – Техническая характеристика БПР-1(40) и БПР-2(70)
| Параметры | БПР-1(40) | БПР-2(70) |
| 1. Производительность, м3/ч | 10÷15 (40) | 10÷15 (70) |
| 2. Объем резервуара, м3 | 10 (20) | 10 (40) |
| 3. Пределы изменения плотности, г/см3 | 0,8÷2,2 (1,02÷1,30) | 0,8÷2,2 (1,02÷1,30) |
| 4. Мощность, кВт | 37,5 | |
| 5. Габариты, мм | 5000x2650x3000 | 5880x2600x2590 |
| 6. Масса, кг |
Рис. 12.3 – Схема блока приготовления буровых растворов
и спецжидкостей БПР-1
1 – воронка смесителя переносная; 2 – щит электрооборудования;
3 – электронасосный агрегат; 4 – вакуумный гидравлический смеситель;
5 – шаровой циклонный диспергатор; 6 – механический перемешиватель;
7 – диспергатор; 8 – резервуар; 9 – рама
Рис. 12.4 – Схема блока приготовления буровых растворов
и спецжидкостей БПР-2
1 – резервуар химреагентов; 2 – механический перемешиватель; 3 – шкаф электроуправления; 4 – гидравлический смеситель; 5 – коллектор; 6 – электронасосный агрегат; 7 – шаровой диспергатор; 8 – гидравлический смеситель; 9 – основной резервуар; 10 – механический перемешиватель; 11 – гидравлический диспергатор ДГ-2; 12 – воронка смесительная переносная
К преимуществам использования блоков относятся: сокращение времени приготовления растворов, возможность одновременного смешивания и диспергирования (эмульгирования) компонентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидкостей, механизация и безопасность работ, простота обслуживания и эксплуатации, возможность организовать оборотное водоснабжение на буровой.
Схема основного узла блоков приготовления типа БПР-70 (БПР-40) приведена на рис. 12.5.
Гидравлический диспергатор ДГ-1 используется для тонкого измельчения твердых и жидких фаз бурового раствора (рис. 12.6).
Рис. 12.5 – Схема основного узла блока приготовления бурового раствора
типа БПР-70
1 – силос; 2 – фильтр; 3 – загрузочный патрубок; 4 – разгрузочное
устройство; 5 – система аэрирования; 6 – аэродорожки; 7 – шланг;
8 – воронка; 9 – гидроэжекторный смеситель; 10 – патрубок;
11 – сопло смесителя; 12 – труба
Рис. 12.6 – Гидравлический диспергатор
1 – дугообразная труба; 2 – камера; 3 – сменные насадки;
4 – сливной патрубок
Сменные насадки 3 изготавливаются из твердых сплавов либо металлокерамических материалов. Диаметр насадок выбирают в зависимости от подачи буровых насосов, используемых для нагнетания бурового раствора в диспергатор:
Встречные высокоскоростные потоки раствора, выходящие из насадок 3, приводят к гидродинамической кавитации. Ультразвуковые колебания, создаваемые в кавитирующем растворе, усиливают диспергирование твердых и жидких фаз. Техническая характеристика диспергатора ДГ-1 приведена в табл.12.2.
Таблица 12.2 – Техническая характеристика диспергатора ДГ-1
В приемных емкостях циркуляционной системы устанавливают гидравлические(рис 12.7)и механические перемешиватели(рис. 12.8), обеспечивающие равномерное распределение компонентов бурового раствора и
Рис. 12.7 – Гидравлический перемешиватель
1 – приёмный патрубок; 2 – ствол; 3 – накидная гайка; 4 – насадка;
5 – крестовина; 6 – колонки
предотвращающие его расслоение. Гидравлические перемешиватели действуют подобно гидромонитору.
Механический перемешиватель состоит из мотор-редуктора 1, вала 4 и мешалки 5. Устанавливается на раме 2, которая крепится болтами к верхней площадке емкости для бурового раствора. Турбинно-пропеллерные мешалки в перемешивателях ПЛ создают перекрестные потоки, усиливающие перемешивание бурового раствора. Лопастные мешалки, применяемые в перемешивателях ПМ, обладают менее эффективным действием.
Рис. 12.8 – Механический перемешиватель
1 – мотор-редуктор; 2 – рама; 3 – подшипники; 4 – вал; 5 – мешалка