Безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов.
Аттестация рабочих мест.
Задачей аттестации является анализ соответствия гигиенических условий труда нормативным требованиям организации рабочего места стандартам безопасности. Определение объёма физического туда ,нервно-психической нагрузки , обеспеченность средствами индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ ,СКЗ) .
Аттестационная комиссия:
формирует комплект необходимых для проведения аттестации нормативных правовых и локальных нормативных актов;
составляет перечень рабочих мест, подлежащих аттестации с указанием факторов производственной среды и трудового процесса, травмоопасности и обеспеченности работника специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ);
готовит предложения о внесении изменений и дополнений в трудовой договор по обеспечению работника СИЗ, установления соответствующего режима труда и отдыха;
по результатам аттестации разрабатывает план мероприятий по приведению условий труда в соответствие с нормативными требованиями охраны труда.
Аттестация рабочих мествключает в себя:
оценку соответствия условий труда гигиеническим нормативам;
оценку травмоопасности рабочих мест;
оценку обеспеченности работников СИЗ;
комплексную оценку условий труда на рабочих местах.
Результаты аттестации оформляются аттестационной комиссией в виде отчета об аттестации.
При выявлении хотя бы одной критической характеристики рабочее место не аттестуется. По результатам аттестации рабочие места могут быть :
- аттестованными
- условно аттестованные, подлежащими рационализации, когда несоответствующие характеристики могут быть доведены до требований и норм,
- рабочие места, подлежащие ликвидации , т.е. те которые не могут быть доведены до норм.
На грузоподъемных механизмах должны устанавливаться приборы безопасности:
1. Ограничители грузоподъемности – отключают механизм подъёма груза или изменение вылета стрелы при превышении номинальной грузоподъёмности;
2. Ограничители хода монтируют на конце рельсовых путей;
3. Противоугонные устройства;
4. Ограждение всех видов передач;
5. Тормозные устройства;
3. Заземляющие устройства с использованием от крановых путей, молниезащита башенных кранов;
5. Противопожарное оборудование (огнетушители, ящики с песком).
Подвергаются 1 раз в 3 года полному техническому освидетельствованию и частичному 1 раз в год. При участии РосТехнадзора.
Полное тех освидетельствование включает: - осмотр (с проверкой работоспособности приборов безопасности, а также статические и диагностические испытания); при статических нагружают нагрузкой превышающей номинальную грузоподъемность на 25%, груз поднимают на 10 см и выдерживают 10 мин. При динамических испытаниях грузоподъемность превышает номинальную на 10%, не менее 2 раз поднимают и опускают, с целью проверки действия механизмов или тормозов. При частичном освидетельствовании может проводится осмотр + статические или динамические испытания. Кроме того, полному техническому освидетельствованию подлежат вспомогательные устройства: канаты, грузозахватные приспособления и устройства.