Технико-экономическое обоснование выбора технологических процессов

Теория

Теория

Схема

Тема 3.1. Организация производственного процесса

Раздел 3. Организация производства

Вопросы: Типы производства: единичное, серийное, массовое. Производственный процесс, его состав и основы организации. Характеристика производственного цикла и пути его сокращения. Производственная структура предприятия. Организация основного и обслуживающего производства.

Литература: 1. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Под общ. ред. Т.В. Карпей гл. 2.1, 2.2, 2.5

2.Экономика предприятия. Под общей редакцией Л.Н. Нехорошевой. 2-е издание – Мн, 2004. гл. 4.4

 

 

Анализируя типы производства с точки зрения экономических характеристик и учитывая технологические особенности, видим, что наиболее дорогое – единичное, т.к. здесь преобладает ручной высококвалифицированный труд, применяется универсальное и достаточно часто переналаживаемое оборудование, трудоемкость продукции высокая, а следовательно и высокая себестоимость.

Самое дешевое – массовое, т.к. большие возможности для специализации, концентрации со всеми вытекающими отсюда преимуществами, а следовательно не требуется высококвалифицированный труд, низкая трудоемкость и себестоимость.

Промежуточное положение занимает серийное производство, которое может быть мелко-, средне- и крупносерийное. Чем больше серия, тем дешевле.

Производственный процесс

Живой труд + средства труда + предметы труда + естественные процессы (по возможности заменяют на искусственные) → готовая продукция.

Факторы:

§ особенности выпускаемой продукции

§ характер технологических процессов

§ тип производства

Классификация:

1. по технологическому признаку

2. по назначению:

§ основные (технологические)

§ вспомогательные

§ обслуживающие

3. по стадиям:

§ заготовительные

§ обрабатывающие

§ сборочные

Длительность производственного цикла – это время с момента запуска в производство сырья, материалов, комплектующих до момента выхода готовой продукции, чем меньше длительность, тем быстрее оборачиваются средства и больше прибыль.

Принципы рациональной организации производственного процесса:

1. специализация

2. непрерывность

3. пропорциональность

4. параллельность

5. ритмичность

6. прямоточность

На длительность производственного цикла влияет сочетание операций

1. Последовательное – изделия передаются после того, как обработав вся партия. Максимальная длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства. Такое сочетание применяется только в единичном или мелкосерийном производстве.

2. Изделия передаются сразу же после их обработки, т.е. обработка ведется параллельно – параллельное сочетание операций. Минимальная длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства, но при передаче с длинной операции на короткую возникает опасность простоя. Чтобы их ликвидировать надо или создавать запас работы, что увеличивает объемы незавершенного производства, или создать дополнительные рабочие места на длинных операциях, но чтобы их загрузить, нужны большие объемы производства. Поэтому такое сочетание операций применяется обычно в массовом и крупносерийном производстве.

3. Смешанное сочетание операций. В этом случае при передачи с длинной операции на короткую поднакапливают запас, чтобы не было простоя, а при переходе с короткой на длинную передают сразу, т.е. опасности простоя нет.

Основные принципы рациональной организации производственных процессов изготовления радиоаппаратуры:

1. Принцип специализации– выражается в выделении и концентрации в отдельных производственных единицах, цехах, участках и рабочих местах изготовления отдельных деталей, узкой номенклатуры деталей и сборочных единиц, вплоть до одного наименования.

2. Принцип пропорциональностичастичных производственных процессов заключается в соблюдении определенных количественных соотношений в производительности отдельных стадий производственного процесса, обеспечивающих равномерный выпуск заданного количества продукции.

3. Принцип параллельности– отдельные процессы и операции выполняются параллельно.

4. Принцип непрерывности –максимальное сокращение времени пребывания материала в процессе производства за счет сокращения различных перерывов в его движении по стадиям производственного процесса.

5. Принцип прямоточности –движение материала по стадиям производственного процесса без возвратных и встречных движений.

6. Принцип ритмичности –выпуск равных или равномерно возрастающих количеств продукции через равные промежутки времени.

Производственная структура предприятия – это состав и взаимосвязь отдельных подразделений предприятия.

Основные требования:

§ простота;

§ экономичность;

§ управляемость.

Производственная структура предприятия связана с объемами (типом производства).

Инфраструктура – это комплекс отраслей хозяйства, обслуживающих производство. Ее средства непосредственно не участвуют в создании материальных ценностей, но необходимы для осуществления самого процесса производства.

Расходный фонд – это то количество, которое будет израсходовано на запланированный объем работ.

Оборотный фонд – это то количество, которое находится в запасах и оборачивается по мере расходования запасов с максимума в момент поставки до минимума в момент предшествующий следующей поставке.

Ремонтная служба в первую очередь должна заниматься профилактикой, в основе которой лежит система планово-предупредительных ремонтов (ППР). При этом различают следующие виды ремонтов в зависимости от сложности (объема):

§ малый (М);

§ средний (С);

§ капитальный (К), который обычно сопровождается модернизацией.

Основные направления модернизации – повышение качества, скорости обработки, экологичность, снижение энергоемкости и т.д.

Кроме системы планово-предупредительных ремонтов применяют:

- метод узловых ремонтов, когда есть запас узлов, из которого заменяются вышедшие из строя. Выгоден в тех случаях, когда много однотипного оборудования;

- метод стандартных ремонтов, когда экономят на осмотрах, накапливая заранее данные о сроках службы деталей, узлов в условиях данного производства и по прошествии этого срока их просто меняют.

Когда речь идет о транспортной службе, то используются понятия:

- грузооборот – количество грузов перевезенное за определенный период времени;

- грузопоток – количество грузов перевезенных в определенном направлении.

Исходя из грузооборота определяют потребность в транспортных средствах. Грузопотоки стараются планировать таким образом, чтобы не было холостого пробега.

 

 

Тема 3.2. Организация технической подготовки производства (ТПП).

Вопросы: ТПП, ее содержание и задачи. Конструкторская, технологическая, организационная подготовка производства новых изделий. Модификация, повышение уровня качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Основные направления совер­шенствования ТПП.

Литература: 1. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Под общ. ред. Т.В. Карпей гл. 2.3 - Мн: Дизайн ПРО, 2003.

2.Экономика предприятия. Под общей редакцией Л.Н. Нехорошевой. 2-е издание – Мн, 2004. гл. 4.3.2

 

Содержание, задачи и этапы технической подготовки производства

Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенство­ванию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и то­варного обращения.

Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие на­учно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подго­товки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потреб­ности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодопол­няющих этапов: конструкторского, технологического, организационно-планового, материаль­но-технического, социально-психологического и экономического.

Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными до­кументами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подго­товка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, органи­зацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразде­лений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех ста­дий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производст­ва. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных час­тей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходи­мости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйст­ва и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производ­ства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства явля­ются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конку­рентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяют­ся особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производ­ства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной — все работы ведутся соответствующими бюро произ­водственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной — весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологиче­ская — в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе.

Организация и содержание конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства — это сложный процесс, включающий проектиро­вание и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской до­кументации. Последняя подразделяется на проектную и рабочую. Первая создается в процессе проектирования, вторая используется непосредственно при изготовлении изделия и его экс­плуатации.

Начинается конструкторская подготовка производства с разработки технического задания и по­следовательно проходит ряд этапов: разработка технического предложения, эскизного и техни­ческого проектов, рабочей документации.

Техническое задание определяет область использования нововведений, его технические и экс­плуатационные параметры, показатели качества. Техническое предложение разрабатывается на основе технического задания и является его конкретизацией и дополнением. В процессе эскиз­ного проектирования разрабатываются принципиальные схемы, габаритные чертежи, проводит­ся оптимизация параметров, создается макет, который испытывается в лабораторных условиях, обобщаются результаты испытаний, вносятся изменения в чертежи, составляется пояснитель­ная записка, проводится расчет экономической эффективности и выбирается наилучший вари­ант конструкции.

Технический проект разрабатывается на основе эскизного с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное пред­ставление об устройстве изделия и его отдельных узлов, а также необходимые данные для раз­работки рабочей документации.

Последний этап — разработка рабочей документации, необходимой для изготовления, монтажа и эксплуатации изделия. Это рабочие чертежи всех без исключения деталей, сборочные черте­жи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации продукции, ре­монтная документация. Многие работы этого этапа осуществляются параллельно с технологи­ческой подготовкой производства. Виды и комплектность конструкторской документации ус­танавливаются соответствующими стандартами. Правила ее оформления приводятся в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).

В серийном и массовом производствах для более тщательной отработки конструкции выделя­ются этапы изготовления опытного образца (партии), испытания их в рыночных условиях, при­емки комиссией, а затем развертывания коммерческого производства.

При проектировании новых изделий важно обеспечить высокую технологичность конструкции, которая выражается в уменьшении суммарных трудовых и материальных затрат. Основным показателем технологичности вновь осваиваемых изделий служит уровень стандар­тизации и унификации деталей и узлов изделия. Стандартизация, устанавливая единые строго определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, ограничивает число их разновидностей как по форме, размерам, так и по другим качественным характеристи­кам и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции. Унифика­ция, обеспечивая конструктивную тождественность по форме и размерам отдельных деталей и узлов изделия, сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический уровень конструкции, снижает затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей. Высокий уровень унификации позволяет применять при конструировании и изготовлении сложных изде­лий такой прогрессивный метод, как агрегатирование - метод создания продукции путем ком­поновки их из стандартных элементов.

Высокого уровня технологичности можно достичь, используя системы автоматического проек­тирования (САПР). Большой эффект дает использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). САПР и ИПС значительно сокращают сроки конструкторской подго­товки производства.

Экономическое обоснование новой конструкции производится на основе сопоставления приве­денных затрат различных ее вариантов. Критерий оптимальности — их минимум:

S_i+E_НK_i—>min где S_i — себестоимость единицы продукции (работы) по i-му варианту конструкции, руб.; Е_Н нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; K_i- удельные капитальные затраты в производственные средства по i-му варианту конструкции, руб.

Организация и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, которые определяют последовательность обработки и изготовления нововведений наиболее рациональными способами. Она осуществляется в соответствии с ГОСТами, правила­ми и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Ос­новными ее этапами являются: разработка технологического процесса; проектирование и изго­товление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации; наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. В массовом и серийном производствах может дополнительно выделяться этап разработки технологического процесса по изготовлению опытного образца или опытной партии.

Разработка технологических процессов — самый крупный блок работ. Он включает: распреде­ление изготавливаемых отдельных деталей и узлов по цехам; определение содержания и после­довательности выполнения технологических операций; расчет режимов обработки; нормирова­ние процесса и определение его исполнителей; составление планировок производственных уча­стков; выбор средств технологического оснащения (контроля, испытания); разработку тех­нологического маршрута движения предметов труда; оформление рабочей документации на технологические процессы (маршрутные, операционные, инструкционные, инструментальные карты, карты технического контроля).

На этапе разработки технологических процессов особое внимание следует уделять их типиза­ции, обеспечивающей сокращение числа индивидуальных технологических процессов. Типиза­ция сокращает трудоемкость технологической подготовки в 2—3 раза, а технологическую до­кументацию в 8—10 раз.

Наиболее трудоемким этапом технологической подготовки производства является проектиро­вание и изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и авто­матизации. Его удельный вес составляет 60% от общего времени технологической подготовки производства. Унифицированная технологическая оснастка на машиностроительных предпри­ятиях составляет 70—80% от общего количества, за счет чего сокращаются затраты и длитель­ность цикла изготовления изделий. Нестандартная технологическая оснастка рассматривается как принципиально новый вид продукции и ее разработка осуществляется в соответствии с по­ложениями технической подготовки производства.

Завершающим этапом технологической подготовки производства является наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. Эта работа осуществляется планово в соответ­ствии с графиком запуска изделий в производство группой внедрения отдела главного техноло­га.

Технологический процесс считается внедренным, если достигается выпуск изделий с заданны­ми производительностью и качеством.

При проектировании технологических процессов можно разрабатывать несколько вариантов изготовления продукции. Наиболее эффективным является тот, при котором обеспечиваются минимальные затраты при ее производстве.

На практике наиболее рациональный вариант определяют двумя способами: 1) на основе опре­деления критического объема производства, служащего границей экономической целесообраз­ности сравниваемых вариантов; 2) по минимальному значению затрат, приходящихся на один машиночас работы оборудования. В основе первого способа лежит определение технологической себестоимости для каждого из сравниваемых вариантов и установление такого годового объема производства, который слу­жит границей их экономически целесообразного применения.

Под технологической себестоимостью понимается сумма издержек производства по тем стать­ям, по которым они различны для сопоставляемых вариантов. Все затраты, которые учитыва­ются в технологической себестоимости, молено представить как сумму условно-постоянных S_c и условно-переменных S_v- Технологическая себестоимость S_T. годового объема производства N для данного варианта будет равна S_T = S_vN + S_c.

Техническая подготовка производства включает разные по характеру, исполнителям, времени выполнения и затратам научно-исследовательские, опытно-конструкторские, технологические, производственные, монтажные и другие работы. В этих условиях эффективная деятельность должна координироваться единым планом, обеспечивающим окончание всего комплекса работ в заданные сроки при минимальных производственных затратах.

Сетевое планирование и управление (СПУ) позволяет увязать в единый замкнутый комплекс все работы по технической подготовке производства и уже во время составления графика нахо­дить резервы и использовать их как для сокращения сроков, так и для получения максимальной экономии ресурсов при заданном сроке осуществления комплекса.

Система СПУ основана на графическом изображении определенного комплекса работ, которое отражает их логическую последовательность, взаимосвязь, стоимость и длительность. Она по­зволяет провести оптимизацию разработанного графика по параметрам: «время», «затраты» или «время—затраты».

Внедрение СПУ значительно повышает оперативность управления, способствует сокращению длительности производственного цикла, повышает ответственность каждого исполнителя за своевременное и качественное выполнение работ, улучшает технико-экономические показатели работы предприятия.