Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Вопросы для самопроверки.

1. Назначение исполнительных устройств. Принцип действия электрических исполнительных механизмов.
2. Единицы и размерности физических величин.
3. Погрешности измерений и измерительных устройств.
4. Типовые схемы приборов. Компенсационная схема измерений. Принципиальная схема автоматического потенциометра.
5. Типовые схемы приборов. Мостовая схема измерений. Принципиальная схема автоматического уравновешивающего моста.
6. Назначение аналого-цифровых преобразователей.
7. Назначение цифро-аналоговых преобразователей.
8. Средства измерения температуры. Принцип действия термоэлектрических преобразователей температуры. Достоинства и недостатки.
9. Средства измерения температуры. Принцип действия термопреобразователей сопротивления. Достоинства и недостатки.
10. Приборы для измерения давления. Принцип действия жидкостных приборов. Достоинства и недостатки.
11. Приборы для измерения давления. Принцип действия деформационных приборов. Достоинства и недостатки.
12. Приборы для измерения расхода вещества.
13. Приборы для измерения массы вещества.
14. Приборы для измерения уровня.
15. Приборы для измерения влажности воздуха.
16. Приборы для измерения показателей качества сырья и готовой продукции. Концентратомеры.
17. Приборы для измерения показателей качества сырья и готовой продукции. рН-метры.
18. Приборы для измерения показателей качества сырья и готовой продукции. Влагомеры.
19. Функциональная структура измерителя-регулятора микропроцессорного типа.
20. Назовите состав исполнительных устройств.
21. Конструктивное исполнение регулирующих органов для управления потоками жидкостей.
22. Что собой представляют электромагнитные исполнительные механизмы?
23. Что собой представляют электродвигательные исполнительные механизмы?
24. Назначение микропроцессорной техники в системах управления.
25. Назначение программируемых логических контроллеров.
26. Аналоговые и дискретные входы ПЛК.
27. Рабочий цикл ПЛК.

 

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — это человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием.

За критерий управления АСУТП принимают соотношение, характеризующее качество функционирования технологического объекта управления (ТОУ) в целом и принимающее конкретные числовые значения в зависимости от используемых управляющих воздействий.

Главной задачей большинства АСУТП является получение определенных технико-экономических результатов: повышение производительности труда; снижение затрат живого труда и трудоемкости производства; экономия энергетических ресурсов, вспомогатель­ных материалов, тары и т. п.; обеспечение безопасности функционирования объекта; повышение или стабилизация качества выпус­каемой продукции или обеспечение заданных значений параметров готовых изделий; достижение оптимальной загрузки оборудования; оптимизация режимов работы технологического оборудования. При постановке задач оптимизации наряду с критериями должны быть заданы ограничения на все параметры и переменные техноло­гического процесса, т. е. допустимые изменения, которые определяют функционирование технологического процесса. Достижение поставленных задач осуществляется реализацией функций. На вычислительную технику возложены задачи управления пуском и остановом технологического оборудования, контроля его состояния и защиты от перегрузок, поддержания заданного режима работы оборудования и стабилизации отдельных технологических параметров, оптимизации качественных и количественных показателей работы отдельных агрегатов и технологического объекта в целом и т.п.