Энергосбережение на промышленных предприятиях различного профиля.

Лекция 9.

 

Виды энергоносителей, используемых на промышленных предприятиях:

– электрическая энергия получаемая по электрическим сетям;

– тепловая энергия в форме горячей воды, пара, горячего воздуха (газа);

– механическая энергия в форме сжатого воздуха (газа);

– непосредственное сжигание топлива (органического, неорганического) для получения вышеперечисленных видов энергии.

Классификация промышленных предприятий по энергоемкости.

1) Энергоемкие

– производство металлов из обогащенных руд методом электролиза;

– производство металлов методом плавления;

– высокотемпературные процессы в химии;

– электросварка.

2) Средней энергоемкости:

– строительное производство;

– автомобилестроение;

– пищевое производство и др.

3) Малой энергоемкости:

– швейное производство;

– предприятия сферы быта и др.

 

Экономия электрической энергии на предприятиях.

Наиболее электроемкими процессами в химии являются электрокрекинг н6ефти, электрохимические и электролизные процессы. Методами электролиза получают хлор, каустическую соду, перекись водорода, газообразные водород и кислород. Производство алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов является одним из наиболее энергоемких производств.

 

Меры по экономии электроэнергии в электрохимии и процессах электролиза включают применение более совершенных технических средств и узлов, совершенствование методов получения требуемых веществ и автоматизацию процессов производства и контроля, в частности:

– совершенствование конструкций анодов, катодов и электролизных ванн в целом;

– применение новых материалов для электродов и защитных покрытий электродов;

– очистка электролитов, поступающих на электролиз, от вредных примесей;

– увеличение концентрации кислоты и других токопроводящих добавок в ваннах, что позволяет повысить электропроводность электролита и снизить падение напряжения;

– увеличение скорости циркуляции раствора, благодаря чему повышается интенсивность процесса электролиза;

– сохранение температуры электролита в оптимальных пределах;

– уменьшение расстояния между электродами до минимально допустимых размеров;

– применение наиболее совершенных конструкций контактных устройств и поддержание их в образцовой чистоте;

– замена устаревших конструкций оборудования на более совершенные;

– модернизация существующего оборудования и повышение культуры эксплуатации электролизерных установок с точным соблюдением инструкций и правил технической эксплуатации;

– экономия электрической энергии при подсобных операциях, в частности, при транспортировке исходных веществ и продуктов реакций.

Меры по экономии электроэнергии при производстве пластмасс и изделий из них:

– строгое соблюдение температурного режима;

– устранение холостых ходов электродвигателей пресс-форм.

Прочие меры:

– повышение литражности при фасовке жидких и газообразных продуктов химического производства;

– совершенствование клапанов компрессоров;

– предварительная очистка воздуха при производстве продуктов его разделения;

– очистка и обогащение исходного сырья;

– экономия тепловой энергии как предпосылка экономии электроэнергии