Время производственного процесса

Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю.

Тема 6. Изучение затрат рабочего времени

Вопросы для контроля и обсуждения

1. Дайте определение производительности труда и раскройте её связь с себестоимостью продукции.

2. Раскройте содержание рентабельности и назовите резервы её повышения.

3. Раскройте содержание видов трудоёмкости.

4. Объясните, с какими факторами следует связывать повышение темпов роста производительности труда на российских предприятиях.

5. Раскройте суть методов измерения производительности труда и их характеристики.

6. Расскажите как содержание социально-психологических факторов влияет на производительность труда.

7. Каким образом процесс управления производительностью увязывается с общим процессом управления?

Для того чтобы узнать, из каких частей складываются различные нормы труда, необходимо изучитьклассификацию затрат рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени имеет своим значением такую их группировку, которая позволила бы объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отнесению к исполнителю, оборудованию и трудовому процессу.

По отношению к исполнителю все затраты рабочего времени должны быть разгруппированы так, чтобы выявить не только за­груженность, но и характер занятости рабочего при выполнении производственного задания.

 

Табл. 6.1. Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
Время работы	Время перерывов
Время производительной работы	Время непроизводительной работы	Зависящих от рабочего	Не зависящих от рабочего
Подгототовительно-заключительное время	Время организационно- технического обслуживания	Необходимое	Лишнее
Оперативное время	Перекрываемое машинным временем	Неперекрываемое машинным временем
Случайное	Систематическое
Устранимое	Неустрани­мое

 

 

Рабочее время - это установленная законодательством длитель­ность рабочего дня, в течении которого трудящиеся должны выполнить порученную им работу на предприятии, учреждении или в организации. Рабочее время делится на две группы:

1. Время работы;

2. Время перерывов.

Время работы — период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по вы­полнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции).

Время перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов в работе — это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

Продолжительность времени перерывов на отдых зависит от условий труда.

По отношению к оборудованию все затраты времени должны быть разгруппированы так, чтобы тщательно выявить характер его использования во времени.

 

 

 

Рис. 6.1. Рабочее время машин и аппаратов

 

По отношению к производственному процессу все затраты времени должны быть разгруппированы так, чтобы раскрыть ха­рактер их содержания.

 

 

 

Рис. 6.2. Время производственного процесса

 

В содержание штучного времени входит:

- оперативное время – Топ.;

- дополнительное время – Тдп.

Оперативное время(Топ) — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Подразделяется на основное (То), в течение которого предмет претерпевает количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на токарном станке), и вспомогательное (Тв), которое затрачивается на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали).

Дополнительное время (Тдп)., состоит из времени затрачи­ваемого на обслуживание рабочего места Тоб. и времени необходимого на отдых и физиологические (естественные) надобности Тотл.

Время обслуживания рабочего места Тоб. делят на две части:

1) Время организационного обслуживания включающее затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом на протяжении смены, например, время на осмотр станка и его опробирование, на смазку и чистку, раскладку инструмента в начале и в конце смены, передача станка сменщику, получение инструктажа в течение рабочего дня.

2) Время технического обслуживания включает время необходи­мое рабочему для смены затупившегося инструмента, очист­ки станка от стружки, регулирования и подналадки его в процессе эксплуатации.

Время перерывов на отдых и естественные надобности Тотл при работе на металлорежущих станках устанавливается по нор­мативам в зависимости от условий производства и работы оборудования. Оно расчитывается в процентах от оперативного времени, Ко. времени отдыха относятся также и физкультпаузы.

Величина Тп.з. зависит от типа производства. В единич­ном и мелкосерийном производстве, где наблюдаются частые пе­реналадки оборудования в связи с изменением задания, оно занимает примерно 12-19%, в крупносерийном производстве - 3-9%, в массовом - 1-3% рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время имеет следующие особенности:

1. Оно затрачивается рабочим только в начале и в конце работы над данной партией деталей, и его продолжительность не зависит от числа штук в партии.

2. Нормируется и расценивается отдельно, технически обоснованную норму времени на подготовительно-заключительную работу и сдельную расценки обычно указывают в рабочем порядке или в специальном наряде с отличительной синей или красной полосой, что позволяет выявлять фактические затраты времени на подготовительно-заключительную работу и принимать меры к их устранению или сокращению до миниму­ма у основных рабочих, поскольку эти затраты по существу представляют собой скрытые резервы дальнейшего повышения производительности труда.

3. В массовом и крупносерийном производстве на участках, где повторяются непрерывно одни и те же операции, в также в серийном производстве при работе на станках, требующих сложной наладки, затраты времени на подготовительно-заклю­чительную работу в технически обоснованную норму времени на операцию не включают, так как эту работу выполняют на­ладчики и вспомогательные рабочие (обычно в междусменные или обеденные перерывы), при этом время, необходимое на периодическую подналадку (регулировку на размер разладившегося оборудования) учитывается при определении затрат времени на обслуживание рабочего места. В производствах всех типов, как показывает анализ, необходимо освободить производственных рабочих от выполнения ими всякого рода подготовительно-заключительных работ или, в край­нем случае, свести их к минимуму (как это, например, предусматривается в нормативах времени). Следует стремиться к та­кой организации обслуживания рабочих, при которой материал, за­готовки, инструмент, приспособления и документация своевременно доставляется к рабочему месту, а затем убирается, в результате чего затраты рабочего времени на эту часть подготовительно-заключительного времени всемерно сокращаются.

Таким образом, все рабочее время является нормируемым полезным и полностью используется рабочими только на произво­дительную работу.

На отстающих участках и предприятиях, где техническое нормирование находится в запущенном состоянии и вместо технически обоснованных норм применяются опытно-статистические, рабочие расходуют время нерационально. Здесь только часть его расхо­дуется на полезную работу /производительную/, а остальное вре­мя расходуется на непроизводительную работу и разного рода потери. На таких участках можно разделить рабочее время на нормируемое и ненормируемое, а, следовательно, выявить резер­вы для повышения производительности труда.

В данном случае в нормируемое время входят: все вышеназ­ванные категории затрат рабочего времени, но нормируемое время не является полностью полезным, а включаете в себя разные скрытые потери, являющиеся огромным резервом повыше­ния производительности труда и снижения себестоимости продук­ции.

1. Под потерями рабочего времени из-за непроизводительной работы Тп.н. понимаются затраты времени не предусмотренные технически обоснованными нормами. К таким потерям относятся: ремонт станка; исправление брака; поиски мастера, наладчика; заточка инструмента / в результате отсут­ствия централизованной заточки /.

2. Перерывы не зависящие от рабочего – это потери времени по организационно - техническим причинам Тп.о. К ним отно­сятся перерывы в работе из-за неполадок в организации произ­водства /ожидание материала, наряда, чертежа, заготовок, инструмента, тары и т.д./ или отсутствие энергии сжатого воздуха, поломки оборудования, / т.е. причины технического характера.

3. Если рассматривать рабочее время по отношению к оборудо­ванию то, под потерями по организационно-техническим причинам понимается время, когда оборудование находится в наладке или обслуживании.

4. К потерям рабочего времени по причинам зависящим от рабо­чего относятся: позднее начало и раннее окончание работы, уход с рабочего места.

Время работы в зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций может быть временем ручной работы, машинно-ручной работы и временем наблюде­ния за работой оборудования.

При анализе рабочего времени необходимо выделить ручное время перекрываемое и не перекрываемое машинным временем.

Так что часть ручного времени на выполнение подготови­тельно-заключительных, вспомогательных действий и действий по обслуживанию рабочего места могут выполняться во время машинной, автоматической работы оборудования, то есть в период наблюдения за оборудованием (ознакомление с чертежом и нарядом, сметание стружки и т.д.). В норму труда входит только ручное время не перекрываемое машинным.

Время наблюдения за работой машины бывает активным и пас­сивным. Активное время - это период в течении которого рабочий следит за ходом технологического процесса, за соблюдением заданных параметров или работой оборудования, т.е. контролирует правильность протекания процесса.

В течение этого времени присутствие рабочего на рабочем месте необходимо, хотя он и не выполняет никакой физической работы. Время активного контроля включается в норму времени.

Во время пассивного наблюдения рабочий может наблюдать за работой оборудования, т.к. не занят в соответствии с предусмот­ренной технологией или свободен.

Все рабочее время подразделяется на нормируемое и ненорми­руемое,

К нормируемому относится все время работы, т.е. подготови­тельно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности, в так­же перерывы, обусловленные технологией и организацией произ­водства.

Ненормируемое время - это время перерывов, зависящее от различных неполадок на производстве и разного рода потери, зави­сящие от рабочего.

Время использования оборудования состоит из времени работы оборудования и перерывов в работе.

Время работы оборудования - это период времени, в течение которого оборудование находится в действии. Оно разделяется на время рабочего и холостого хода. Время рабочего хода - это время, когда оборудование находится в работе и на нем выполняются основные действия.

С целью изучения фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и элементов опера­ций, изучения приемов труда, применяемые передовиками произ­водства, выявления наилучших, а такжелишних приемов работы, определения наилучшего содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции необходимо проводить систематическое наблюдение и измерение затрат рабочего вре­мени на производстве.