Формование железобетонных изделий

Транспортирование бетонной смеси

Производят ленточными транспортерами, самоходными бетонораздатчиками, автосамосвалами, пневмотранспортом и вибротранспортерами.

Изготовление арматурных каркасов на заводах ЖБИ производят в специальных арматурных цехах.

Смазывают формы, чтобы не происходило прилипание изделия к форме специальными эмульсиями (эмульсолом).

Заполнение форм цементобетонной смесью производят только после проверки установки и закрепления арматуры и закладных деталей.

 

Процесс формования состоит в укладке бетонной смеси в очищенные и покрытые смазкой формы с арматурным каркасом, распределение смеси, ее уплотнении и отделки лицевой поверхности изделия.

Формы разделяют на две основные группы: изделия с ненапрягаемой арматурой и предварительно напряженные железобетонные изделия.

Бетонную смесь укладывают в формы специальными бетоноукладочными машинами (при малых объемах вручную).

Уплотнение смеси в основном производят вибрационным способом глубинными, поверхностными вибраторами. Для более эффективного уплотнения бетонной смеси применяют вибропригруз. Наиболее эффективный способ уплотнения это вибропрокат на специальных вибропрокатных станах. Для изготовления изделий небольших размеров (тротуарных плит) применяют виброштампование.

Различают следующие основные способы виброобработки изделий:

а) поверхностный – при котором колебательные импульсы на смесь передаются через поверхность виброформы – через стенки и днище опалубки;

б) глубинный – колебательные импульсы передаются через глубинные вибраторы, погружаемые в смесь;

в) объемный – колебательные импульсы передаются всему объему смеси.

Виброформование с дополнительным механическим воздействием – вибропрессование, вибропрокат и виброштампование.

Вибропрессование применяется для особо жестких смесей. Давление прессования находится в пределах 0,05-0,15 кгс/см² за счет дополнительного пригруза. Вибропрессование может производиться после вибрирования с последующим прессованием в форме.

Вибропрокат осуществляется движущимися виброкатками или вибровалками. Существует несколько разновидностей вибропроката: одноступенчатый (на вибропрокатных станках Козлова Н.Я.), многоступенчатый – который осуществляется на поточных линиях в три стадии:

1) укладка смеси в форму и предварительное формование изделий;

2) на второй стадии осуществляется силовой вибропрокат при помощи семи последовательно расположенных виброваликов;

3) на третьей стадии осуществляется калибровка изделий, т.е. придание изделию необходимой толщины, выглаживание поверхности.

Частота колебания валиков – 3000 кол./мин., амплитуда первого 0,8 мм, последнего – 0,25 мм, последний выглаживающий.

Силовой вибропрокат обеспечивает повышенную плотность изделий (К_у до 0,99), обеспечивает повышенную прочность и долговечность.

Виброштампование осуществляется на специальных стендах рабочим органом которых является виброштамп.

Виброштамп погружается в смесь, придает заданные размеры изделию, после чего извлекается и изделие подвергают термообработке.