Асфальтобетонных смесей и черного щебня

Особенности приготовления на АБЗ теплых и холодных

Асфальтосмесители и комплекты автоматизированного оборудования

Модель	Оборудование и его назначение	Технические данные
ДС-14 (Д-386)	Для приготовления горячих смесей при ремонте покрытий; передвижной, периодического действия	Производительность 3 т/ч; скорость передвижения 2 км/ч
ДС-4 (Д-288)	Непрерывного действия; назначение то же	Производительность до 6,5 т/ч
ДС-35 (Д-597)	Сборно-разборный, периодического действия, автоматизированный	Производительность до 25 т/ч; емкость мешалки до 600 кг
ДС-5 (Д-325 А)	То же	Производительность до 30 т/ч; емкость мешалки до 600 кг
Д-508 Д-508-2	Комплект оборудования для приготовления горячих смесей, башенный	Производительность до 25 т/ч
Д-617	То же	Производительность до 50 т/ч
Д-617-1	Смеситель с мешалками периодического действия, партерный	То же
Д-617-2	То же с мешалкой периодического действия, башенный	То же
Д-645-2	То же	Производительность до 100 т/ч
Д-645-3	То же с мешалкой непрерывного действия, партерный	То же
ДС-117-2	Смеситель непрерывного действия, партерный	Производительность до 250 т/ч

 

Рассмотрим ряд схем технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси.

 

Рис. 1. Комплект и схема АБЗ башенного типа с мешалкой периодического действия: 1 – склад каменных материалов; 2 – конвейер; агрегат питания; 3 – сушильный барабан; 4 – горячий элеватор; 5 – виброгрохот; 6 – бункеры для минеральных материалов; 7 – силос для минерального порошка; 8 – элеватор для подачи минерального порошка; 9 – автоматическая дозировка минеральных материалов; 10 – установка для приготовления вяжущего; 11 – дозатор вяжущего; 12 – мешалка; 13 – накопительный бункер со скиповым подъемником

 

Рис. 2. Комплект и схема АБЗ партерного типа с мешалкой периодического действия: 1 – склад каменных материалов; 2 – конвейер; агрегат питания; 3 – сушильный барабан; 4 – горячий элеватор; 5 – виброгрохот; 6 – бункеры для минеральных материалов; 7 – силос для минерального порошка; 8 – элеватор для подачи минерального порошка; 9 – автоматическая дозировка минеральных материалов; 10 – установка для приготовления вяжущего; 11 – дозатор вяжущего; 12 – мешалка; 13 – накопительный бункер со скиповым подъемником

 

Рис. 3. Комплект и схема АБЗ с мешалкой непрерывного действия

 

 

Технологическая схема приготовления горячих, теплых и холодных асфальтобетонных смесей и черного щебня принципиально не отличается от приготовления горячей смеси. Различаются они главным образом температурными режимами.

Температуры приготовления теплых и холодных смесей должны быть в пределах 90-130 ˚С (в зависимости от марки битума), а с применением ПАД – 70-100 ˚С. Обычно теплые и холодные смеси имеют максимальный размер зерен 10-15 мм. Меньшая температура приготовления и малый размер зерен и определяют некоторые специфические свойства приготовления этих смесей.

Теплые и холодные смеси требуют особенно тщательного перемешивания. Поэтому готовят их обычно в установках с принудительным перемешиванием, а время перемешивания достигает 180-240 с.

При приготовлении теплых и холодных смесей особенно эффективно применять активированные материалы (минеральный порошок, битум и пр.).

Холодные смеси обычно перед употреблением некоторое время находятся на складе (от 4 до 8 месяцев), поэтому одной из особенностей технологии приготовления холодных смесей является обработка их для уменьшения слёживаемости. Это возможно достигнуть тремя способами: понижением температуры смеси перед подачей на склад до 25-30 ˚ С; добавлением химических веществ; перемешиванием смеси на площадке хранения.

Охлаждение смеси достигается двумя способами: принудительным продуванием с помощью вентилятора, либо естественным охлаждением смеси в процессе ее транспортировки на склад.

Иногда для уменьшения слёживаемости смеси в процессе ее приготовления в нее вводятся специальные добавки в виде водных растворов соапстока (3-5 %), ссб (10 %) с хлорным железом (10 %) и др. (в % по массе смеси). Растворы вводят в мешалку после окончания перемешивания минеральных материалов с битумом и производят дополнительное перемешивание в течение 6-10 с.

В некоторых случаях слёживаемость холодной смеси на площадке может быть значительно снижена периодическим перемешиванием (перелопачиванием) с помощью погрузчиков, экскаваторов и пр.

Использование эмульсий для приготовления черного щебня и холодного асфальтобетона накладывает свои отпечатки на технологию приготовления смесей.

Применение эмульсий дает ряд преимуществ. Вследствие большей подвижности эмульсий минеральные материалы лучше обволакиваются вяжущим, что позволяет снизить расход вяжущего и уменьшить время перемешивания. Минеральную часть перемешивают с эмульсией в холодном состоянии, что исключает затрату времени и средств на просушку вяжущего и подогрев минеральных материалов. Для приготовления асфальтобетонов на эмульсиях необходимы влажные (2-3 % по массе) и чистые материалы, при этом возможно увеличенное содержание мелких фракций.

В то же время асфальтобетонам и черному щебню (холодным) на эмульсиях присущ ряд недостатков. Эти смеси, особенно на быстрорастворимых эмульсиях нельзя длительное время хранить на складах. Прочность слоев дорожных одежд ниже прочности асфальтобетонов на теплых и горячих смесях. Для покрытий такого типа характерен длительный набор прочности – период формирования после уплотнения.

Приготовление черных смесей с эмульсиями включает те же технологические процессы, которые необходимы при использовании битумов, кроме приготовления минеральных материалов. Смешение материалов можно производить в смесителях принудительного и свободного перемешивания. Чтобы улучшить прилипание вяжущего и уменьшить слёживаемость материалов минеральные материалы можно обрабатывать известью (0,2-0,7 % по массе). Наилучший эффект достигается при обработке каменных материалов двумя эмульсиями. Технологическая последовательность при этом такова. Щебень или смесь перемешивают с известью 15- 20 с, затем в мешалку подают обратную эмульсию и опять перемешиваю 1- 2 мин. Если в смесь добавляют минеральный порошок, то его увлажняют (10-20 % по массе), подают в мешалку и снова перемешивают, затем подают прямую эмульсию и все опять перемешивают не более 15-30 с.

Поверхностно активные добавки вводят в мешалку до подачи битума или вместе с ним.