Техническая характеристика барабанной зерносушилки СЗСБ-8

Производительность по пшенице при снижении

влажности с 20 до 14 %, т/ч...................................................................... 8

Производительность по испаренной влаге, кг/ч....................................... 560

Установленная мощность, кВт.................................................................. 28,2

Расход условного топлива, кг/ч................................................................ 95

Испарительная способность сушилки, кг/ч.............................................. 560

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг..................... 4975

Габаритные размеры, мм............................................................................ 10 260´7070´8300

Масса, кг.................................................................................................... 8300

Рис. 16.9. Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары

Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары (рис. 16.9) состоит из трех последовательно соединенных секций 7, установленных на раме 12 Секция имеет U-образный корпус с паровой рубашкой 5, патрубками 11 для подачи пара крышкой с загрузочной горловиной 1 и коллектором 6 для отвода влажного воздуха. Внутри корпуса вращается полый вал-труба 4, на поверхности которой приварен шнек 3. К концам трубы приваривают цапфы, которые устанавливают в подшипниках качения. Подшипники крепят в стаканах боковых стенок корпуса. На передних цапфах шнека устанавливают ведомые звездочки 17 цепной передачи. Ведущую звездочку устанавливают на выходном валу редуктора 15, соединенного клиноременной передачей 14 с электродвигателем 13 мощностью 5,5 кВт. Наружный диаметр шнека 302 мм, высота витка 28 мм, шаг витка 65 мм, частота вращения 0,09 с^-1. Через вторую цапфу по патрубку 8 во внутреннюю полость трубы 4 подается пар, а через патрубки 2 и 9 отводится конденсат, а через патрубок 10 выгружается продукт. Вводы патрубков герметизированы сальниковыми уплотнениями.

Вследствие сушки в тонком слое (30 мм) и развитой поверхности теплопередачи продолжительность процесса составляет 40 мин, а производительность аппарата (по сырью) – до 500 кг/ч. Влажность высушенного продукта 10 %. При давлении пара в рубашке до 0,4 МПа температура сухого продукта при выходе из третьей секции равна 105 °C, что обеспечивает ее стерилизацию.

Инженерные расчеты. Уравнение, связывающее основные параметры работы аппарата с вращающимся барабаном, имеет вид

,

где П – объемная производительность барабана, м³/с; n – частота вращения барабана, с^–1; a – угол наклона барабана, рад; y – угол наклона слоя к оси барабана, рад; b – угол естественного откоса сыпучего продукта, рад; R – внутренний радиус барабана, м; r – радиус, касающийся слоя материала, м.

Рабочий объем барабана V_б (м³) рассчитывают по формуле

,

где W – производительность по испаренной влаги, кг/ч; A – напряжение объема барабана по испаренной влаге, кг/(м³×ч);

,

где D_б – диаметр барабана, м; l_б – длина барабана, м.

Продолжительность пребывания сыпучего продукта t (ч) в аппарате с вращающимся барабаном

,

где x – коэффициент заполнения барабана продуктом; r_п – насыпная плотность продукта, кг/м³.

Объем продукта, находящегося в барабане, V_п (м³)

,

где П – производительность барабанной сушилки по готовому продукту, кг/ч.

В общем случае время пребывания сыпучего продукта в барабане t (с)

,

тогда коэффициент заполнения барабана продуктом x рассчитывается как

.

Частота вращения барабана n (с^-1) при заданном угле наклона барабана a равна

,

где k – эмпирический коэффициент.

Мощность N (кВт) электродвигателя барабана

,

где k_в – коэффициент, зависящий от вида насадки и степени заполнения барабана.

 

Ни в коем случае не принижая значение индивидуального труда ученого, нужно помнить, что в современную эпоху главное – коллективное творчество. Петров Борис Николаевич (1913–1980), ученый в области автоматического управления, академик АН СССР