Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16
Производительность по пшенице при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч.... 16
Производительность по испаренной влаге, кг/ч.................................................... 1150
Удельный расход условного топлива, кг/т............................................................ 12,2
Расход дизельного топлива, кг/т:
удельный................................................................................................. 8,5
часовой.................................................................................................... 166
Удельное количество теплоты, кДж/кг.................................................................. 5040
Мощность, кВт:
установленная......................................................................................... 60,8
потребляемая........................................................................................... 54,7
Удельный расход электроэнергии, кВт×ч/т............................................................ 3,4
Температура сушильного агента в зоне сушки, °С
первой...................................................................................................... 50...130
второй...................................................................................................... 50…160
Число рядов коробов:
в первой зоне сушки................................................................................ 14
во второй зоне сушки.............................................................................. 14
в зоне охлаждения..................................................................... охладительная колонка
Число коробов в одном ряду.................................................................................. 8
Расход сушильного агента в зоне сушки, м3/ч:
первой...................................................................................................... 27 000
второй...................................................................................................... 14 100
Расход атмосферного воздуха на охлаждение зерна, м3/ч.................................... 19 000
Габаритные размеры агрегата (с топкой), мм......................................................... 2030´1000´6400
Масса зерносушильного агрегата, кг..................................................................... 16 000
Рециркуляционные сушилки по конструктивному исполнению и способу нагрева зерна можно разделить на рециркуляционные с противоточной продувкой зерна и с камерами нагрева; на рециркуляционные с перпендикулярной продувкой зерна и с подогревателем.
Рис. 16.5. Зерносушильный агрегат РД-2´25-70
|
Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-2´25-70 (рис. 16.5) представляет собой два совмещенных аппарата РД-25 и предназначен для сушки пшеницы, ржи, овса и ячменя. Состоит из отдельных секций и снабжен двумя нориями для рециркуляции зерна производительностью по 125 т/ч. Каждый аппарат зерносушилки включает камеру нагрева 1 с вентилятором 5, бункер 4, загрузочное устройство 3, тепловлагообменник 7, шахты промежуточного и окончательного охлаждения 8 с вентиляторами 12, осадочную камеру 2 с циклонами, бесприводной выпускной механизм 9, топку 10 и диффузоры тепловентиляционной системы 6 и 11.
В нижней части бункера 4 установлено загрузочное устройство 3, которое служит для равномерной подачи зерна в камеру нагрева 1 и образования зерновой подушки. Камера нагрева 1 соединена с осадочной камерой 2 и состоит по высоте из четырех секций. В качестве тормозящих элементов установлено 19 рядов металлических труб диаметром 27 мм с вертикальным шагом 200 мм и горизонтальным – 400 мм. В каждом ряду 6…7 стержней, расположенных в шахматном порядке.
Агент сушки в камеру нагрева подают через диффузор, расположенный в ее нижней части над термовлагообменником 7. Отработавший агент сушки отводят из камеры нагрева через осадочную камеру вентилятором Ц9-55 № 8. Температура агента сушки на входе в камеру нагревания составляет 250…350 °С, на выходе – 80 °С.
Одна из шахт охлаждения 8 используется по прямому назначению, вторая (рециркуляционная) предназначена для частичного охлаждения зерна и удаления влаги. Каждая из шахт по высоте состоит из трех звеньев. В каждой шахте по 24 ряда коробов переменного сечения, установленных в шахматном порядке кассетами по 2 короба в каждой. Всего в шахте 52 подводящих короба и 14 полукоробов, 56 отводящих коробов и 8 полукоробов.
Техническая характеристика зерносушильного агрегата РД-2´25-70
Производительность по пшенице при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч.. 50
Производительность по испаренной влаге, кг/ч.................................................. 3500
Удельный расход условного топлива, кг/т.......................................................... 12,3
Расход дизельного топлива, кг/т:
удельный............................................................................................... 8,4
часовой.................................................................................................. 420
Удельное количество теплоты, кДж/кг................................................................ 5330
Мощность, кВт:
установленная....................................................................................... 119,7
потребляемая......................................................................................... 112,7
Удельный расход электроэнергии, кВт×ч/т.......................................................... 3,4
Температура агента сушки, °С.............................................................................. 300…350
Расход агента сушки, м3/ч.................................................................................... 68 400
Расход воздуха в зоне охлаждения, м3/ч.............................................................. 80 000
Размеры зерносушилки (без норий и топки), мм.................................................. 6400´6300´21 700
Масса агрегата, т................................................................................................... 71:100
Инженерные расчеты. Скорость теплоносителя и воздуха в отводящих коробах v (м/с) не должна превышать 6,0 м/с во избежание уноса зерна из шахты. Для расчета числа коробов определяют площадь F (м2) поперечного сечения отводящих коробов (по зонам).
Для зон сушки Fc (м2) при общем расходе агента сушки Vобщ (м3/ч)
.
Для зоны охлаждения при общем расходе холодного воздуха Vхв (м3/ч) площадь поперечного сечения будет равна
.
Число отводящих коробов для каждой зоны z0 определяется как
,
где f – площадь сечения короба, м2.
Производительность шахтной сушилки по испаренной влаге W (кг/ч) определяется по формуле
,
где Пс – производительность зерносушилки по сырому зерну, кг/ч; u1, u2 – начальное и конечное влагосодержание зерна в зоне сушки, %.
Массовый расход агента сушки L (кг/ч) рассчитывается в виде зависимости
,
где d1, d2 – влагосодержание теплоносителя на входе в шахту и на выходе из нее, кг/кг.
Число подводящих и отводящих коробов, установленных в сушильной шахте или шахте охлаждения, можно определить следующим образом:
,
где r – плотность теплоносителя, кг/м3.
Коэффициент циркуляции рассчитывают в виде
,
где Du – снижение влажности за один цикл сушки, %.
Мощность электродвигателя N (кВт) для привода вентилятора определяется по формуле
,
где К – коэффициент запаса; V – подача воздуха, м3/ч; Р – полное давление, Па; h1 – КПД подшипников; h2 – КПД ременной передачи; h3 – КПД вентилятора.
| Как ни коротки слова: «да», «нет», все же они требуют самого серьезного размышления. Пифагор (570–500 до н.э.), древнегреческий математик и философ |