И ПОСАДОК

ЛЕКЦИЯ 2 ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ ДОПУСКОВ

Контрольные вопросы

1 Что называется взаимозаменяемостью?

2 Какие размеры называют номинальными, предельными, действительными?

3 Что называют допуском размера, допуском посадки?

4 Какие посадки предусмотрены системой «Допуски и посадки»?

5 Что называют полем допуска?


 

ЕСДП СЭВ разработана на основе рекомендаций международной системы допусков и посадок ISO.

Система допусков и посадок – совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандарта. В промышленности разработаны и действуют системы допусков и посадок на различные виды сопряжений: гладкие, конические, зубчатые, резьбовые и др.

Система упорядочивает и облегчает назначение допусков и посадок в соединениях, ограничивая промышленность минимально необходимыми, но достаточными возможностями выбора точности и характера сопряжений.

ЕСДП обеспечивает:

- взаимозаменяемость деталей, узлов, машин;

- единое оформление технической документации;

- создание единого парка инструментов, калибров и другой технологической оснастки.

В системе ISO и ЕСДП установлены допуски и посадки для размеров менее 1мм, от 1мм до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм, а в ЕСДП также для размеров св. 3150 до 10000 мм и св. 10000 до 40000 мм.

В ЕСДП для размеров до 3150мм числовые значения предельных отклонений полей допусков для гладких деталей, элементов деталей и для несопрягаемых элементов установлены ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88).

В ЕСДП принято одностороннее предельное расположение поля допуска. Ближайшее к нулевой линии предельное отклонение является определяющим для положения поля допуска относительно нулевой линии и называется основным отклонением.

На рисунке 2.1 представлены ряды основных отклонений. Эти отклонения в ГОСТ 25347-82 расположены в определенной последовательности.

Основные отклонения от А(а) до H(h) образуют посадки с зазором (S) в системе вала (в системе отверстия).

Основные отклонения JS(js); K(k); M(m); N(n) – образуют переходные посадки в системе вала (в системе отверстия).

Основные отклонения от Р(р) до Z(z) образуют посадки с натягом в системе вала (в системе отверстия).

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), расположенное ближе к нулевой линии. Основные отклонения отверстия обозначаются прописной (заглавной) буквой латинского алфавита: А, В, С…Z. Основные отклонения вала обозначаются строчной буквой латинского алфавита: а, в, с…z.

Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Основное отклонение основного отверстия обозначается буквой Н.

Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Основное отклонение основного вала обозначается буквой h.

Стандартами установлены две равноправные системы посадок: система отверстия, система вала.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых зазоры и натяги образованы соединением различных валов с основным отверстием.

На рисунке 2.2 представлены схемы различных посадок в системе отверстия

 

 
 

 


1 – Посадка с зазором в системе отверстия, 2 – Посадка с натягом в системе

отверстия, 3 – Посадка переходная в системе отверстия

Рисунок 2.2 – Схемы различных посадок в системе отверстия

 

Посадки в системе вала – посадки, в которых зазоры и натяги образованы соединением различных отверстий с основным валом.

На рисунке 2.3 представлены схемы различных посадок в системе вала.

 

 
 

 


1 – Посадка с зазором в системе вала 2 – Посадка с натягом в системе вала;

3 – Посадка переходная в системе вала

Рисунок 2.3 – Схемы различных посадок в системе вала

 

Посадка в системе вала или в системе отверстия – посадка, которая образована полем допуска основного отверстия и полем допуска основного вала, на рисунке 2.4 представлена схема посадки в системе вала или системе отверстия.

 

 

 


Рисунок 2.4 – Схема посадки с зазором в системе отверстия или в системе вала

Посадки в комбинированной системе (система отверстия и система вала)– посадки, в которых зазоры и натяги образованы соединением различных полей допусков валов с различными полями допусков отверстий. В этих соединениях нет основного отверстия или основного вала.

На рисунке 2.5 представлены схемы различных посадок в комбинированной системе.

 

 
 

 


1 – Посадка с зазором; 2 – Посадка с натягом; 3 – Посадка переходная

Рисунок 2.5 – Схемы посадок в комбинированной системе

 

Система отверстия получила преимущественное распространение, как более экономичная.

Система вала предпочтительна в трех случаях:

- когда используются валы из чистотянутой калиброванной стали без механической обработки;

- когда на валах одного номинального размера необходимо обеспечить различные посадки нескольких деталей;

- когда в сопряжении используют изготовленные в системе вала стандартные детали (соединения наружного кольца подшипника с корпусом, соединения шпонки с пазами валов и отверстий).

Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров разделен на несколько интервалов (от 1 до 3; свыше 3 до 6 и т.д.).

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов.

Для построения систем допусков устанавливают единицу допуска i, которая выражает зависимость допуска от номинального размера и является мерой точности. На основании исследований для системы ISО и ЕСДП для размеров до 500 мм

(2.1)

где i – единица допуска, мкм

Dср – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала

Dср = мм

0,001 Dср – погрешность измерения.

В каждом изделии детали разного назначения изготавливаются с разной степенью точности. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты.

Квалитет – совокупность допусков соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Допуск в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера.

Квалитет определяет допуск на изготовление. В ЕСДП установлено 20 квалитетов 01, 0, 1, 2…18. Самые точные квалитеты 01 и 0 введены после введения термина «квалитет», 18 – введен дополнительно в 1990 г.

Допуск для квалитетов 5…18 определяют по формуле

T = a i, (2.2)

где а – число единиц допуска.

Значения а для квалитетов 6 и грубее образуют геометрическую прогрессию со знаменателем φ = 1,6. В ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88) приведены формулы для определения значения а для всех квалитетов.

В таблице 2.1 представлена область применения квалитетов и значение числа единиц допуска а (коэффициент точности).

 

Таблица 2.1 – Область применения квалитетов

Квалитет 14…18
Коэффициент точности а                                             400 …
  Концевые меры длины Предельные калибры особо точные изделия Точность деталей машин, образующих соединения Допуски на свободные размеры

 

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 ºС (ГОСТ 9249-59).

Поле допуска в ЕСДП обозначают буквой основного отклонения и цифрой квалитета. Например: Н7, h7, D8, d8, К6, k6.

Примеры обозначения точности размера на чертежах представлены на рисунке 2.6. Точность размера рекомендуется указывать на чертежах одним из представленных способов.

 

2.6.1 2.6.2 2.6.3

2.6.1, 2.6.2 – обозначение точности размера на чертеже детали; 2.6.3 - обозначение точности соединения на сборочном чертеже

Рисунок 2.6 – Примеры обозначения точности