Качественная и количественная гибкость производственных систем.

Традиционная и логистическая концепции организация производства.

Производственная логистика

Производственная логистика (ПЛ) – управление материальными и информационными потоками в процессе производства.

Общественное производство:

1. Материальное производство

· Производство материальных благ

· Производство материальных услуг

2. Нематериальное производство

· Производство нематериальных благ

· Производство нематериальных услуг

ПЛ рассматривает только процессы в сфере материального производства.

Цель ПЛ – оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка. Характерная черта объектов изучение в производственной логистике – территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (участников логистического процесса на макроуровне – товарно-денежные). Логистические системы в ПЛ называются внутрипроизводственными. Примеры: промышленное предприятие, морской порт.

Логистическая. Рынок покупателей. Основные положения:

· Отказ от избыточных запасов;

· Отказ от завышенного времени на выполнение основных и товарно-складских операций;

· Отказ от изготовления продукции, не имеющей спроса;

· Устранения простоев оборудования;

· Обязательное устранение брака;

· Устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

Традиционная. Рынок продавца. Основные положения:

· Никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования любой ценой;

· Изготавливать продукцию как можно большими партиями;

· Иметь максимально большой запас материальных ресурсов.

Производство в условиях рынка выживает только в том случае, если обеспечивается возможность быстрого изменения ассортимента и количества выпускаемой продукции.

До 70-х годов задача решалась за счет запасов готовой продукции на складе, сегодня – за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость – резерв рабочей силы и резерв оборудования.

Толкающая система управления материальными потоками в производственной логистике – система организации производства, в которой предметы труда подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Толкающие системы характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Толкающие системы имеют естественные границы своих возможностей: чем больше факторов по каждому участку предприятия должна учитывать управляющая система, тем более высокие требования предъявляются к программному, информационному и техническому обеспечению.Общий недостаток – недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов.

Базовые толкающие микрологистические системы:

МРП (Material Requirements Planning, MRP) – система планирования потребностей в материалах (в производстве и снабжении). МРП I или малая МРП. 50-60-е годы.

Цели внедрения:

· Повышение эффективности качества планирования потребности в ресурсах;

· Снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

· Планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

· Совершенствование контроля за уровнем запасов;

· Уменьшение логистических затрат;

· Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

МРП основана на заказах потребителей и производстве продукции в соответствии с жестко заданным производственным графиком. Она переводит производственное расписание в цепь требований, которые синхронизированы во времени. При изменениях в производственном графике, структуре запасов или характеристиках продукта система перепланирует последовательность требований и их покрытий.

МРП II (Manufacturing Resource Planning, MRP) – система производственного планирования потребностей / ресурсов (в производстве и снабжении).

Дополнительные функции:

· Автоматическое проектирование;

· Управление технологическими процессами;

· Контроль и регулирование уровней запасов.

Дополнительные блоки:

· Прогнозирование и управление спросом;

· Расчет графика производства и плана загрузки мощностей;

· Размещение заказов и контроль закупок материальных ресурсов.

Тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Система «Канбан» (от японского «карточка») – 1972 год, «Toyota Motors». Цех-изготовитель жестко связан конкретным заказом цеха-потребителя. Подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика; отсутствует и конкретный график производства на декаду и месяц. График производства изделий формируется на основе обращения специальных карточек: карточек отбора и карточек производственного заказа.

Карточка отбора – количество деталей или компонентов, которое должно быть отобрано на предшествующем участке обработки.

Карточка производственного заказа - количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке.

Складирование деталей

Маршрут карточки заказа Маршрут карточки отбора

Сборочная линия (последующая технологическая стадия)

Линия обработки деталей (предшествующая технологическая стадия)

План производства формируется ежедневно с учетом изменения рыночной конъюнктуры, но бумагооборот сведен к минимуму – к карточкам. Обеспечивается непрерывная работа производственных подразделений, прогнозируется и рассчитывается средняя дневная потребность в каждой детали, заказываются небольшие по размерам партии ресурсов.

Эффект внедрения системы «Канбан»:

· Улучшение качества выпускаемой продукции;

· Сокращение логистического цикла;

· Значительное ускорение оборачиваемости оборотных средств;

· Снижение себестоимости производства;

· Сведение страховых запасов к минимуму;

· Уменьшение производственных запасов;

· Снижение товарных запасов.