Методы изучения причин производственного травматизма

Классификация причин производственного травматизма

Причины, приводящие к несчастным случаям, травматизму, весьма разнообразны и многочисленны. Однако все их множество можно свести к четырем группам.

1. Технические причины, к которым относятся всевозможные неисправности машин, оборудования, инструментов, отсутствие ограждений, недостаточная механизация работ и пр.

2. Организационные причины, связанные с неудовлетворительной организацией работ, отсутствием технического надзора, средств защиты, спецодежды, недостаточной обученностью, использованием рабочих не по профессии, нарушением трудовой дисциплины и пр.

3. Санитарно-гигиенические причины, связанные с неблагоприятными метеоусловиями, повышенным уровнем акустического воздействия, вибрацией, нерациональным освещением и т.п.

4. Комбинированные причины, имеющие наиболее широкое распространение.

 

Анализ состояния травматизма на производстве может осуществляться различными методами: статистическим, монографическим, экономическим и пр.

Наиболее распространен статистический метод, основанный на изучении повторяемости и сравнительной оценки несчастных случаев по относительным показателям – показателям частоты и тяжести.

Показатель частоты:

П_Ч = 1000, (14.1)

где а – число несчастных случаев с утратой трудоспособности на один рабочий день и более в определенный календарный период; в – среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести:

П_Т = , (14.2)

где с – число дней, потерянных в результате наступившей нетрудоспособности; d – число пострадавших, больничные листы которых закрыты в отчетный период.

Общий показатель травматизма:

 

П_ОБЩ =П_Ч ^. П_Т. (14.3)

Разновидностью статистического метода анализа являются групповой и топографический методы.

Сущность группового метода заключается в выявлении случаев травматизма, однородных по характеру причин, опасных профессий, зависимость травматизма от возраста, стажа, возможности установления наиболее поражаемых частей тела и т. д.

Топографический метод основан на детальном изучении данного участка, технологического процесса, оборудования, организации труда и работы в области охраны труда.

В результате выявляются не только причины уже происшедших случаев, но и потенциальные (скрытые) причины травм, источники опасностей производства. Это позволяет наметить и осуществить мероприятия по их устранению.

Экономический метод состоит в изучении экономического ущерба, связанного с несчастными случаями, оценки эффективности затрат, направленных на предупреждение травматизма.

Сложившаяся и документально оформленная практика расследования и учета несчастных случаев на производстве делает основной акцент на смертельных и тяжелых несчастных случаях, меньший – на легких, и совсем не принимаются во внимание (не расследуются и не учитываются) микротравмы, что не позволяет в полной мере осуществлять анализ опасных факторов и рисков. В итоге создается искажение статистики несчастных случаев. Так, уровень смертности травматизма в России в 29 раз выше, чем в промышленно развитых странах, а общий травматизм, соответственно, во столько же раз ниже, чем в этих же странах.

Как показывают исследования ученых, одному смертельному случаю предшествуют 10-30 тяжелых травм, около 100-300 легких (с потерей трудоспособности на один день и более), порядка от одной до трех тысяч микротравм или 10-30 тысяч опасностей, которые имеются на производстве.

Таким образом, каждые 10-30 тысяч опасных факторов при определенных условиях могут привести к смертельному или тяжелому исходу.

Чтобы определить реальный (возможный) риск этих опасных факторов, необходимо их идентифицировать путем использования результатов аттестации рабочих мест по условиям труда и травмобезопасности и специальных (количественных и качественных) методов оценки рисков. Полученные результаты реализуются при принятии управленческих решений.