Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
К вспомогательным средствам и оборудованию, обеспечивающих работу OMK относятся:
кабели силовые и другого назначения;
насосные станции и гидрокоммуникации;
энергопусковая аппаратура и контроля работы машин;
средства пылеподавления, освещения и сигнализации;
лебедки рабочего (при выемке крутых пластов) и поддерживающего
канатов.
В качестве средства механизации подачи комбайнов на крутых пластах с одновременной работой поддержующего каната используется двухбарабанная лебедка 1ЛГКНМ2Э (табл. 16.4, рис. 16.8,а) с пневмо- и электродвигателями.
Поддерживающие лебедки согласно ПБ применяются при выемке комбайном пласта по простиранию с углом падения 9° и более при расположении комбайна на рештачном ставе. Одна из конструкций таких лебедок представлена на рис. 16.8,6, а ее техническая характеристика - в таблице 16.4.
Рисунок 16.8 - Схема лебедок 1ЛГКНМ2Э (а) и общий вид 1ЛГКНМ1Э (б): 1 - электродвигатель; 2 -рама; 3 - редуктор рабочего барабана; 4 - редуктор предохранительного барабана; 5 -роликнаправляющий; 6-тормозное устрой-ство; 7 –упор
Таблица 16.4 - Технические характеристики лебедок 1ЛГКНМ
| Наименование параметра и единицы его измерения | Двубарабанная | Однобарабанная | ||
| 1ЛГКНМ2Э 1ЛГКНМ2П | 1ЛГКНМ1Э 1ЛГКНМ1П | |||
| Скорость подачи при среднем радиусе навивки, м/мин.: рабочие первая вторая третья маневровая четвертая | 0,76 1,33 1,95 5,90 | 0,43 0,76 1,10 5,90 | ||
| Такое усилие на канате, кН: рабочем предохранительном | ||||
| Диаметр каната, мм | 22,5 | | | 25,5 | |
| Канатоемкость барабанов при диаметре каната 25,5 мм, м | ||||
| Номинальная мощность, кВт: электродвигателя пневмомотора при давлении сжатого воздуха менее 0,4 МПа | 18,5 | |||
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 3150 2540 1070 1000 | |||
| Масса (без каната), τ | 3,35 | 2,21 |
*Примечание. Э и Π соответственно с электро- и пневмодвигателями.
Насосные станции (табл. 16.5, рис. 16.9) предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему механизированных крепей, устанавливаются на подошву прилегающей к лаве выработке или находится в составе энергопоезда. Станции состоят из одного или двух агрегатов, подпитанной установки, баков и электродвигателей (число последних зависит от количества агрегатов).
Вспомогательное оборудование очистного механизированного комплекса устанавливается на тележках, соединенных между собой, в виде пере-мещаемого по мере подвигания лавы специального энергопоезда, в котором размещены фидерные автоматы, магнитные пускатели, насосные станции, инструментальный ящик, запасные части и аппаратура контроля. Перемещение этого поезда производится в зависимости от угла наклона примыкающей к лаве выработки.
Оросительная система комбайнового OMK в виде схемы представлена на рисунке 16.10, где 1 - водяной центробежный насос, 2 - электродвигатель, 3 - штрековый фильтр, 4 - колено, 5 — переходники с разрывами 6.
Водопровод забойный (см. рис. 16.10) состоит из отрезков рукавов диаметром 32-30 мм с заделками 7, 8, 9; переходников 10, 11; муфты разветв-ления 12, обратного клапана 13, соединительных муфт 14, муфт 15. До сере-дины лавы рукава проложены в бортах забойного конвейера, а от середины лавы заложены в траковую цепь кабелеукладчика и подключены к системе орошения комбайна.
Таблица 16.5 - Техническая характеристика насосных станций
| Наименование показателя и единица его измерения | Тип станций | |||
| СНТ32-20 | СНТ40 | СНД200/32 | СНД300/40 | |
| Подача, л/мин | 200(100+100) | 300(150+150) | ||
| Давление номинальное, МПа | ||||
| Вместимость бака (не менее), л | ||||
| Количество насосных установок (агрегатов), шт. | ||||
| Габаритные размеры (не более), мм: насосной установки (агрегата): длина ширина высота | 2000 900 | 2710 1000 900 | 2700 3200 1000 1100 | |
| установки бака: длина ширина высота | ||||
| Масса (не более), кг: насосной установки (агрегата) установки бака насосной станции | 1810 2900 3360 4450 | 2000 3100 5600 7800 | ||
| Угол наклона основания станции по отношению к горизонту (не более), град. |
Рисунок 16.9 - Общие виды насосных станций: СНТ40 (а); СНТ200/32 (б) и
СНД300/40(в)
Рисунок 16.10- Оросительная система очистного механизированного комплекса при выемке угля комбайном
Место пересыпа угля с забойного конвейера на штрековый орошается двумя форсунками, закрепленными в муфте разветвления 12. Насосная уста-новка располагается на тележке энергопоезда.
Питание насосной установки водой осуществляется через всасывающий рукав 16 от штрекового водопровода или из специальной емкости. Пускатель электродвигателя насосной установки сблокирован с пускателем комбайна. Его включение и отключение производится вместе с пуском (остановкой) комбайна.
Вопросы для самоконтроля по теме 16
16.1 Факторы, определяющие выбор очистного механизированного комплекса.
16.2 Выбор типоразмера очистного механизированного комплекса по фактору "мощность пласта".
16.3 Механизированные крепи сопряжения и предъявляемые к ним технологические требования.
16.4 Технологическая схема крепи сопряжения типа КСШ-5.
16.5 Технологическая схема крепи сопряжения типа УКС.
16.6 Технологическая схема крепи сопряжения типа КС.
16.7 Технологическая схема крепи сопряжения типа УРП5.
16.8 Вспомогательные средства и оборудование очистных механизированных комплексов, их назначение и размещение.