Виды производственной мощности.

Система показателей контроля использования производственной мощности

Методика расчета производственной мощности.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности.

Производственная программа предприятия должна пройти ресурсное обоснование, то есть определение ее обеспеченности производственными мощностями, трудовыми, материальными и инвестиционными ресурсами. Обоснование производственной программы производственной мощностью проходит несколько этапов:

Определение максимального объема выпуска изделий, который может быть обеспечен имеющейся производственной мощностью предприятия;
Вычисление необходимого введения в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения или расширения предприятия.

Чтобы рассмотреть последовательно эти этапы, необходимо ознакомиться с некоторыми вопросами, которые касаются производственной мощности. Производственная мощность определяется разными измерителями:

натуральными;
условно натуральными;
в многономенклатурных производствах - стоимостным измерителем.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Рассматривается три вида мощности предприятия:

проектная - определяется в процессе проектирования;
текущая - фактически достигнута мощность;
резервная - для покрытия «пиковых» нагрузок в некоторых отраслях: электроэнергетика, газовая, пищевая промышленность и др.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов.

Основными причинами изменений производственной мощности являются:

установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования;
ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.
модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;
продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
специализация производства;
режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственная мощность рассчитывается: на начало и на конец планового периода

а также среднегодовая мощность.

Производственная мощность на начало периода, как правило – года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.

Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв, (7.1)

где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

В плановых расчетах для обоснования производственной программы используется среднегодовая мощность.

(7.2)

где Пср. _{годовая}- мощность среднегодовая;

Пвх - мощность входная;

Пвв - мощность, которая будет введена в плановом году;

Тв - период использования введенной мощности (от начала эксплуатации до конца года, мес.);

Пвыб - мощность, которая выбывает в течение года;

Тн - период, на протяжении которого мощность не будет использоваться (от начала выведения мощности до конца года, мес.)

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатурной продукции и устанавливается, исходя из мощности ведущих подразделов (цехов, участков, агрегатов). Ведущими являются те подразделы, которые выполняют главные технологические операции и имеют решающее значение в производстве профильных видов продукции. При наличии нескольких ведущих подразделов предприятия его производственная мощность вычисляется по тем, которые выполняют наибольший за трудоемкостью объем работ, например, в машиностроении - это механические и сборочные цеха, в литейных цехах - это формовочные участки. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

перечень производственного оборудования и его количество по видам;
режимы использования оборудования и использования площадей;
прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
квалификация рабочих;
намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Выходные данные и последовательность расчетов, по которым определяется производственная мощность каждого следующего подраздела, приведены на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Выходные даны и последовательность
расчетов производственной мощности предприятия