Автоматизация работы аппаратов газоочистки

Лекция 1

Синтез систем автоматического управления газоочистки, вентиляции и вспомогательных процессов

Раздел 6

Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник/Под ред В.В. Черенкова. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.

Монтаж средств измерений и автоматизации/Алексеев К.А., Антипин В.С., Ганашек А.Л. и др. М.: Энергоатомиздат, 1988. С.430-448.

Коганов В.Ю., Блинов О.М., Беленький А.М. Автоматизация управления металлургическими процессами. М.: Металлургия, !974. С.104-110.

Нагорный В.С., Денисов А.А. Устройства автоматики гидро- и пневмосистем. М.: Высшая школа, 1991. С.71-228.

Шарков Г.М., Притько Г.М. Палюх Б.В. Автоматическое регулирование и регуляторы. М.: Химия. 1990. С.187-255.

Автоматизация металлургических печей/ Каганов В.Ю., Блинов О.М., Глинков Г.М., Морозов А.М. М.: Металлургия, 1975. С.217-238.

Какие исполнительные устройства применяются для управления индукционными и дуговыми печами?

В чём эффективность бесконтактных электрических исполнительных устройств?

Каковы преимущества и недостатки электрических ИМ на постоянном и переменном токе?

Каково назначение в схеме внешних соединений ИМ элемента ПМЕ?

Что из себя представляет позиционные электрические исполнительные устройство?

 

Литература по лекции 2.

1.Ульянов В,А., Леушин И.О., Гущин В,Н. Технологические измерения, автоматика и управление в технических системах. Ч.2. Н.Новгород: НГТУ, 2002. –С.236-260.

Газоочистка мокрого типа. Скруббер Вентури

Основным принципом работы газоочисток мокрого типа является захват улавливаемых частиц пыли жидкостью, которая уносит их из аппарата в виде шлама. Газоочистки мокрого типа имеют ряд преимуществ. Они отличаются простой конструкцией надёжны в эксплуатации, имеют сравнительно не высокую стоимость и меньшие габариты по сравнению с электрофильтрами и тканевыми фильтрами; обеспечивают очистку газов, имеющих высокую температуру и повышенную влажность; улавливают вместе со взвешенными частицами пары и газообразные компоненты.

Однако они имеют и существенные недостатки. При высоких коэффициентах очистки они требуют больших затрат энергии; получение продукта в виде шлама затрудняет и удорожает его дальнейшее использование; необходимость организации оборотного цикла водоснабжения значительно увеличивает стоимость системы и эксплуатационные затраты; образование отложений в трубопроводах и оборудовании; коррозионный износ оборудования и газопроводов при очистке газов, содержащих агрессивные компоненты.

В зависимости от способа диспергирования жидкости газоочистки мокрого типа делятся на три группы: форсуночные скрубберы, в которых диспергирование жидкости осуществляется с помощью форсунок за счёт энергии насоса; скрубберы Вентури, в которых дробление жидкости происходит за счёт турбулентного газового потока, и динамические газопромыватели с распылением жидкости с помощью вращающегося ротора.

Для очистки отходящих газов применяются в основном скрубберы Вентури. Скруббер Вентури включает трубу Вентури, инерционный пыле- и брызгоуловитель и центробежный каплеуловитель. Труба Вентури в свою очередь состоит из конфузора, горловины и диффузора. В конфузоре вследствие постепенного уменьшения сечения растёт скорость газового потока; в нём осуществляется также орошение газа жидкостью с помощью форсунок. В горловине газ приобретает наибольшую скорость. Под воздействием высокоскоростного турбулентного газового потока вода дробится на мельчайшие капли, которые интенсивно перемешиваются с частицами пыли, сталкиваются с ними и укрупняют их. С увеличением числа капель воды возрастает вероятность их столкновения с частицами пыли и эффективность процесса коагуляции. Чтобы мельчайшие капли воды не испарялись и тем самым не ухудшали коагуляцию, температура газов, поступающих в трубу Вентури, не должна превышать 250^оС. При необходимости очистки газов с более высокой температурой без предварительного их охлаждения перед очисткой увеличивают расход воды на орошение.

В диффузоре газ теряет скорость, и происходит дальнейшая коагуляция пыли. Одновременно газ в трубе Вентури охлаждается, и из него поглощаются отдельные газообразные компоненты, которые хорошо растворяются в воде или другой жидкости, идущей на орошение. Скорость газов во входном сечении конфузора и выходном сечении диффузора составляют обычно 18-24 м/с. Скорость газов в горловине зависит от размеров частиц улавливаемой пыли и назначения трубы Вентури. При очистке технологических газов от мелкодисперсной пыли эта скорость составляет 90-200 м/с (рис.6.1).

газ