Преимущества и недостатки газовой сварки.

Оборудование газосварочных постов.

Инжекторная и безинжекторная сварочные горелки; их устройство, принцип действия.

Сварочное пламя.

Рис.73 Схема шлангового полуавтомата

3. Флюс для автоматической сварки должен обеспечить при высокой производительности сварки устойчивое горе­ние дуги, хорошее формирование шва, надлежащий хи­мический состав, структуру и механические свойства на­плавленного металла и сварного соединения. При плав­лении флюса не должны выделяться в большом коли­честве вредные газы и дым.

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные академиком К. К. Хреновым, представляют собой по существу элек­тродное покрытие из крупинок – гранул размером 1…3 мм, изготовленных из материалов, входящих в обыч­ные покрытия электродов для электродуговой ручной сварки. Крупинки получают из сырой массы на специ­альной машине – грануляторе и подвергают сушке и затем прокаливанию при соответствующей температуре (300…400°С). Средняя насыпная масса керамического флюса составляют около 1,5 г/см³.

Для сварки малоуглеродистых сталей применяют ряд керамических флюсов, например К-10 следующего состава: 52,0% марганцевой руды; 10,0 % плавикового шпата; 28,0 % кварцевого песка, 10 % ферросилиция марки ФС 75, 19,0 % жидкого стекла плотностью 1,35.

Керамические флюсы обеспечивают хорошие свойст­ва сварных соединений, позволяют при использовании дешевой малоуглеродистой электродной проволоки ле­гировать наплавленный металл соответствующими эле­ментами, имеющимися в флюсе.

Наибольшее применение в промышленности нашли плавленые флюсы с высоким содержанием МnО (до 45%) при использовании малоуглеродистой электрод­ной проволоки. Один из лучших плавленых флюсов ОСЦ-45, представляющий собой силикат марганца MnO∙SiО₂, к которому для снижения температуры плав­ления, улучшения вязкости и технологических свойств добавляется фтористый кальций. Кроме этих основных составляющих флюса, в нем имеются случайные примеси и загрязнения. Состав флюса ОСЦ-45: 43…45% SiО₂, 38…43% МnО; 6…8% CaF₂, до 5% СаО; остальное – случайные примеси.

 

Тема 3.2.6 Газовая сварка, её сущность, применяемые материалы и оборудование

Вопросы:

1. Газовая сварка. Сущность и область применения. Мате­риалы для сварки.

5. Техно­логия газовой сварки.

1. Согласно ГОСТ 2601–84 газовой сваркой называют сварку плавлением, при которой кромки соеди­няемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки.

При газовой сварке местный разогрев де­талей осуществляют газовым пламенем. Направленное на свари­ваемый металл высокотемпературное газовое пламя приводит к разогреву металла и получению жидкой сварочной ванны. Для формирования шва необходимых геометрических размеров в сва­рочное пламя вводится, как правило, присадочный металл. Между жидким металлом сварочной ванны и газами пламени происходит взаимодействие, которое может привести к изменению механических свойств сварного шва. Сварочное пламя должно обладать макси­мальной температурой, быть экономичным и нейтральным по отно­шению к жидкому металлу.

Газовую сварку начали применять с конца прошлого столетия, когда были разработаны промыш­ленные способы производства ацетилена и кислорода. Сравнительная простота оборудования и инструментов, большая универсальность позволили использовать газо­вую сварку для соединения небольших деталей из раз­личных металлов и для всевозможных ремонтных работ в различных отраслях народного хозяйства, особенно в сельском хозяйстве.

Газовой сваркой соединяют стали малой толщины, чугуны, цветные металлы и сплавы. Широкое примене­ние получила газовая резка металлов для получения за­готовок из листового проката большой толщины и дру­гих работ.

Для газовой сварки и резки метал­лов необходимо иметь горючий газ, кислород, присадоч­ный металл и флюсы.

В качестве горючих газов исполь­зуется ацетилен, водород, метан, пропан-бутан, природ­ный, нефтяной, коксовый, сланцевый и другие газы, а также пары бензина и керосина.

Ацетилен получил наибольшее применение, так как он по сравнению с другими горючими газами дает самую высокую температуру при сгорании (3150°С) и обеспечи­вает концентрированный нагрев. Технический ацетилен при нормальных давлении и температуре представляет собой бесцветный газ с резким чесночным запахом. Дли­тельное вдыхание ацетилена вызывает тошноту, головокружение и даже отравление. Ацетилен легче воздуха, смесь ацетилена с воздухом (от 2,3 до 80,7% ацетилена по объему) и с кислородом (от 2,3 до 93%) взрывоопас­на. Поэтому при работе с ацетиленом необходимо строга выполнять правила техники безопасности.

Ацетилен С₂Н₂ получают из карбида кальция и реже из природного газа. Карбид кальция СаС₂ является хи­мическим соединением кальция с углеродом и представ­ляет собой твердое вещество темно-серого или коричне­вого цвета. Получают карбид кальция в электрических, дуговых печах сплавлением кокса с негашеной известью. По ГОСТ 1460–81 установлены следующие размеры кус­ков карбида кальция: 2х8, 8х15, 15х25, 25x80 мм. Упа­ковывают карбид кальция в барабан из кровельной стали вместимостью 100 и 130 кг. Вскрывать барабаны с карбидом кальция следует специальным латунным но­жом или латунным зубилом и молотком, исключающими возможность образования искр.

Кислород при нормальных условиях (температура 20°С, давление 0,1 МПа) представляет собой газ, кото­рый несколько тяжелее воздуха, без запаха, негорючий, но активно поддерживающий горение. В промышленно­сти технический кислород получают из атмосферного воздуха.

По ГОСТ 5583–78 технический кислород выпускают трех сортов: 1-й – чистота не менее 99,7%; 2-й – не ме­нее 99,5%; 3-й – не менее 99,2%. Чистота кислорода имеет большое значение, особенно при кислородной рез­ке. Чем меньше содержится в кислороде газовых при­месей, тем выше скорость резания, чище кромки и мень­ше расход кислорода.

Присадочный металл предназначен для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основ­ному металлу. Присадочный металл может быть в виде проволоки, прутков или полосок, нарезаемых из металла того же или близкого химического состава, что и свари­ваемый металл. Присадочный металл перед сваркой не­обходимо тщательно очистить от масла, краски и ржав­чины. В качестве присадочного металла при газовой сварке применяют стальную сварочную проволоку (ГОСТ 2246–70), чугунные прутки для газовой сварки чугуна (ГОСТ 2671–80), проволоку и прутки из цвет­ных металлов и сплавов.

Сварочные флюсы – неметаллические материалы, расплавы которых необходимы для улучшения качества сварки. В процессе сварки флюсы, вводимые в свароч­ную ванну, расплавляются и образуют с окислами сва­риваемых металлов легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Пленка флюса покры­вает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. В ка­честве флюсов используют буру, борную кислоту и др. Состав флюса выбирают в зависимости от вида свари­ваемого металла. При сварке углеродистых сталей флю­сы не применяют, так как сварочное пламя хорошо за­щищает расплавленный металл от окисления. При сварке высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов флюс используют для удаления тугоплавких окислов свариваемых металлов. Флюсы применяют так­же для легирования сварного шва, а при кислородной резке нержавеющих сталей и цветных металлов – для облегчения процесса резки.

2. При газовой сварке наи­большее применение получило ацетилено – кислородное пламя, имеющее температуру до 3150°С. В зависимости от соотношения между количеством кислорода и ацети­лена, подаваемых в горелку, получают следующие виды сварочного пламени: нормальное, окислительное и на­углероживающее.

Нормальное пламя получается при соотношении аце­тилена и кислорода в смеси от 1 : 1 до 1 : 1,3 по объему. Нормальное ацетилено – кислородное сварочное пламя состоит из следующих частей: ядра 1, восстановительной зоны 2 и факела 3 (рис.78). Ядро имеет резко очерченную форму, закругляющуюся в конце светящейся оболочкой, которая состоит из раскаленных частиц углерода, сго­рающих в наружном ее слое. Восстановительная зона располагается за ядром и имеет более темный цвет. Эта зона состоит из продуктов неполного сгорания ацети­лена.

Восстановительной она называется потому, что окись углерода и водород, имеющиеся в этой зоне, раскисляют расплав­ленный металл, отнимая кислород из его окислов. Этой зоной пламени необ­ходимо проводить сварку. Данная зона имеет самую высокую температуру (до 3150°С) на расстоянии 3...6 мм от конца ядра. Факел (зона полного сгора­ния) располагается за вос­становительной зоной и со­стоит из углекислого газа, паров воды и газов, которые образуются при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода воздуха. Ее температура 1200...1250°С. Нормальное пламя Рис.78

чаще всего применяют при сварке.

Окислительное пламя получают при подаче в го­релку на 1 объем ацетилена более 1,3 объема кисло­рода, то есть больше кислорода, чем его требуется для полного сгорания ацетилена. В этом случае пламя ста­новится укороченным с заостренным ядром и приобре­тает синевато-фиолетовую окраску. Окислительное пла­мя применяют при сварке латуни и пайке твердыми припоями.

Науглероживающее пламя получают, когда в горел­ку на 1 объем ацетилена подается 0,95 и менее объема кислорода, то есть сварка производится с избытком ацетилена. На ядре такого пламени появляется зеленый венчик. При большом избытке ацетилена пламя начи­нает коптить. Науглероживающее пламя с небольшим избытком ацетилена применяют при сварке чугуна и наплавке твердыми сплавами.

3.По важнейшему конструктивному признаку сварочные горел­ки могут быть разделены на два основных типа: горелки инжек­торные, или низкого давления, и безынжекторные, или высокого давления. Принадлежность горелки к тому или другому типу определяется наличием или отсутствием в ней инжектора для под­соса горючего газа.

Рис.79 Сварочные горелки: а – безынжекторная; б – инжекторная

Ввиду того, что в горелке высокого давления (безынжекторной) отсутствует инжектор, по конструкции она проще горелки низ­кого давления (рис.79, а).Кислород поступает в горелку по резиновому шлангу и через приемный ниппель и регулировочный вентиль 1 проходит в смеситель 3, где поток кислорода разби­вается на тонкие струйки для лучшего смешивания с горючим га­зом, после чего проходит в сопло смешения 4. Совершенно анало­гичный путь проходит горючий газ, поступающий в горелку через регулировочный вентиль 2. Из смесителя 3 смесь горючего газа с кислородом поступает в камеру смешения 5, где вследствие уве­личения сечения газового потока скорость его уменьшается и за­канчивается смешение кислорода с горючим газом, дающее на выходе из камеры смешения однородную по всему объему горю­чую смесь. Из камеры смешения 5 готовая смесь проходит по трубке наконечника в и через калиброванный канал мундштука 7 вы­ходит наружу, где и сгорает, образуя сварочное пламя.

Безынжекторные горелки могут быть построены как для аце­тилена, так и для других горючих газов – водорода, метана. Они сравнительно просты по устройству, хорошо поддерживают по­стоянство состава газовой смеси, дают устойчивое сварочное пламя. Несмотря на эти положительные качества, горелки высокого дав­ления в нашей промышленности применяются реже потому, что они могут работать лишь на ацетилене достаточного давления, а промышленность широко пользуется ацетиленом низкого давления.

Промышленное применение находят чаще инжекторные горел­ки (рис.79, б).Кислород под давлением 3…4 ати поступает в горелку через ниппель и регулировочный вентиль 1, проходит в конус инжектора 3, идет по узкому каналу инжекторного конуса и выходит с большой скоростью в расширяющуюся камеру сме­шения 5. Вырываясь с большой скоростью из узкого канала инжек­торного конуса 3, кислород создает значительное разрежение в камере инжектора 4 и тем самым принудительно засасывает или инжектирует горючий газ (обычно ацетилен), поступающий через ниппель и вентиль 2 в камеру инжектора, из которой он поступает в камеру смешения 5; оттуда горючий газ в смеси с кислородом с надлежащей скоростью движется по трубке наконечника 6 и выходит из горелки по каналу мундштука 7. Под действием инжек­тирующей струи кислорода давление в камере инжектора падает ниже атмосферного. В нормальных выпускаемых промыш­ленностью сварочных горелках разрежение в камере инжектора составляет 1000…3500 мм вод. ст. для наконечников разных раз­меров, а давление кислорода, поступающего в горелку для нормаль­ной работы инжектора, должно быть около 3…3,5 ати.

4. Сварочный пост для газовой сварки металлов (рис. 80) состоит из следующего оборудования и принадлежностей: стола сварщика, ацетиленового генератора (или баллона с ацетиленом), баллона с кислородом, кислородного редук­тора, ацетиленового редуктора (при использовании аце­тиленового баллона), сварочной горелки, рези­новых рукавов для кислорода и ацетилена, инструментов для зачистки свариваемых заготовок перед сваркой и отделки шва после нее (стальная щетка, зубило, моло­ток и др.).

Ацетиленовый генератор. Ацетиленовый генератор – аппарат, который служит для получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетиленовые генераторы классифици­руют по следующим признакам – по производительно­сти – 1,25...640 м³/ч; по давлению вырабатываемого аце­тилена: низкого – до 0,02 МПа; среднего – 0,02...0,15 МПа; по способу взаимодействия карбида кальция с водой: генераторы системы KB («карбид в воду»); ге­нераторы системы ВК («вода на карбид»); генераторы системы ВВ («вытеснение воды»).

Рис. 80 Пост газовой сварки:

1 – стол; 2 – свариваемые детали; 3 – присадочный металл; 4 – го­релка; 5 – рукав; 6 – ацетиленовый редуктор; 7 – кислородный ре­дуктор; 8 – пористая масса

 

Все ацетиленовые ге­нераторы независимо от системы состоят из следующих основных частей: газообразователя, газосборника, пре­дохранительного затвора, устройства автоматической регулировки количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

Баллоны. Баллоны для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и рас­творенных газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды.

Кислородный баллон вместимостью 40 дм³ рассчитан на рабочее давление 15 МПа. Баллон окрашивают в голубой цвет и снабжают черной надписью «Кислород». При обращении с кисло­родными баллонами необходимо строго выполнять пра­вила техники безопасности.

Ацетиленовые баллоны имеют те же раз­меры, что и кислородные, но их окрашивают в белый цвет и снабжают красной надписью «Ацетилен». Ацетилено­вый баллон заполняют специальной пористой массой из активированного древесного угля или смеси угля, пем­зы и инфузорной земли. Эту массу в баллоне пропиты­вают ацетоном, в котором хорошо растворяется ацети­лен. Находящийся в порах массы растворенный в аце­тоне ацетилен не взрывоопасен, и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5...3 МПа.

Редукторы. Редукто­ры – приборы, служащие для понижения давления газа, отбираемого из бал­лона, до рабочего давле­ния и для автоматическо­го поддержания этого дав­ления постоянным. Кисло­родные редукторы присо­единяют к штуцеру вен­тиля баллона накидными гайками, а ацетиленовые редукторы крепят хому­том с упорным винтом. Кислородные редукторы регулируют давление от 0,1 до 1,5 МПа, а ацети­леновые – от 0,2 до 1,5 МПа.

Рукава. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке металлов, служат для подвода газов к горелке или резаку. Рукава изготовляют из вулканизированной резины, имеющей тканевые про­кладки. В зависимости от назначения рукава подразде­ляют на следующие классы: 1-й – для подачи ацетилена, городского газа (природный газ с добавками других га­зов), пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа; 2-й – для подачи жидкого топлива (бензина, керосина, уайт–спирита или их смеси) под давлением до 2 МПа. Наружный слой рукавов 1-го класса окрашивают в красный, 2-го – в желтый, 3-го – в синий цвет. Длина составных рукавов не должна превышать 20 м.

Сварочная горелка – устройство для смешивания горючего газа или паров горючей жид­кости с кислородом и получения сварочного пламени. Она служит основным инструментом газосварщика при свар­ке и наплавке. Сварочные го­релки подразделяют следующим образом: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную ка­меру (инжекторные и безынжекторные); по роду приме­няемого горючего газа (ацетиленовые, для газов – заме­нителей, для жидких горючих и водородные); по назна­чению (универсальные и специализированные). Свароч­ная горелка состоит из двух основных узлов: корпуса и наконечника. Давление кислорода при работе инжекторных горелок составляет 0,15...0,5 МПа, а ацетилена – 0,001...0,12 МПа. В безынжекторных горелках горючий газ и кислород по­даются примерно под одинаковым давлением 0,05...0,1 МПа.

5. Чтобы получить доб­рокачественное сварное соединение, необходимо пра­вильно подобрать номер наконечника, отрегулировать поступление ацетилена и кислорода в нужном соотно­шении, выбрать способ перемещения горелки и приса­дочного материала по шву. Номер наконечника выби­рают по толщине свариваемого металла. На наконечни­ках горелок обычно указывают толщину свариваемого металла, для которой предназначен данный наконечник.

Газовой сваркой выполняют нижние, горизонтальные, вертикальные и «потолочные» швы. Наиболее часто газовой сваркой выполняют стыковые соединения. Перед сваркой кромки соединяе­мых металлов тщательно очищают от ржавчины, крас­ки, масла, окалины и других загрязнений.

Зажигают сварочную горелку в такой последова­тельности: открывают вентиль подачи кислорода, от­крывают вентиль подачи ацетилена, зажигают смесь и регулируют пламя.

Тушат пламя горелки, закрывая вна­чале вентиль подачи ацетилена, а затем вентиль подачи кислорода во избежание образования взрывоопасной смеси ацетилена с воздухом.

При сварке пламя горелки направляют на металл так, чтобы его кромки находились в восстановительной зоне, но не касались ядра пламени. Конец присадочного металла также должен находиться в восстановительной зоне или быть погруженным в ванну расплавленного металла. Скорость нагрева металла можно регулиро­вать, изменяя угол наклона мундштука горелки к по­верхности металла. Чем больше этот угол, тем быстрее нагревается металл. Рис. 81

В зависимости от направления перемещения горелки и присадочного металла различают два способа свар­ки: левый и правый. Наиболее распространен левый способ, при котором горелку перемещают справа на­лево, а присадочный материал располагают впереди пламени горелки (рис. 81, а). Левым способом рекомен­дуется сваривать металлы толщиной менее 5 мм. При правом способе сварки горелку перемещают слева на­право (рис. 81, б), а присадочный материал перемещают вслед за горелкой. Правым способом целесообразно сваривать металлы толщиной свыше 5 мм, а также ме­таллы с высокой теплопроводностью. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия по следующим формулам: для левого способа сварки d = S/2+1,для правого способа d = S/2 + 2(d – диаметр присадочного металла, мм; S – толщина свариваемого изделия, мм).

6. Преимущества газовой сварки: не нужно сложного дорогого оборудования и дополнительного источника электроэнергии; можно в очень широких пределах варьировать мощностью пламени, сваривая металлы с самыми разными температурами плавления; чугун, медь, свинец и латунь лучше свариваются с помощью газовой сварки; при правильном выборе марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени, получаются высококачественные швы; медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей; сварщик может легко варьировать температурой пламени.

Недостатки газовой сварки:большая зона нагрева; с толщиной падает производитель-ность; при газовой сварке применяются достаточно опасные вещества, дающие с кислородом воздуха взрывные смеси (водород, ацетилен и т.д.); медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей; практически не поддаётся механизации, в отличие от электродуговой сварки; при газовой сварке не получается легировать наплавляемый металл.