Подсистема вентиляций

Подсистема раздачи СОЖ к станкам

Подсистема раздачи СОЖ к станкам бывает трех видов: централизованная, при которой СОЖ подается в замкнутый трубопровод, а из трубопровода через ответвления к станкам; централизованно-групповая, предусматривающая подачу жидкости по трубопроводам к разборным кранам, установленным для групп станков, возврат отработанной СОЖ в таре осуществляется колесным транспортом; децентрализованные, когда подача и возврат СОЖ происходят в таре.

Поступающая с технологического оборудования отработанная СОЖ в отделение очистки и регенерации перерабатывается в нем следующим образом. Отработанную СОЖ очищают, удаляя мелкие частицы и шлам, ликвидируют обеднение (добавляют необходимые компоненты), повышают биологическую стойкость на термоустановке, отделяют посторонние масла, а затем термостабилизируют. Очистка СОЖ осуществляется следующими способами: гравитационным - в отстойниках; фильтрацией ленточными фильтрами; центробежным - в гидроциклонах; центрифугированием - в центрифугах и сепараторах; магнитным - в сепараторах; реагентным способом и электрокоагуляцией. Существуют также комбинированные комплексные многоступенчатые методы очистки. После указанной переработки СОЖ вновь поступает на технологическое оборудование. В ряде случаев очистка СОЖ может осуществляться непосредственно на технологическом оборудовании.

Изготавливают СОЖ на отдельном участке приготовления и хранения. Для этого туда подают холодную воду и составляющие компоненты, обеспечивающие биологическую активность и антикоррозионные свойства. С этого участка жидкость периодически подают в систему охлаждения.

Размеры помещения для хранения и приготовления СОЖ и масел для крупных цехов принимаются 100-200 м², а число рабочих – 2 - 4человека. Для небольших цехов площадь принимается равной 30-40 м2. Эти помещения размещают чаще всего у стен здания с выходом не только вовнутрь, но и наружу для доставки с маслом и другими жидкостями.

Разложение переработанной СОЖ осуществляют на участке.

 

Вентиляционная секция обеспечивает микроклимат и чистоту воздушной среды цеха. Вытяжная вентиляция в механосборочном производстве может применяться как обычная вентиляция для обмена воздуха и удаления пыли из конторских и производственных помещений, а также для удаления абразивной пыли из зоны шлифования; может использоваться в системе кондиционирования для отбора и подготовки воздуха перед подачей его в помещения с искусственным климатом; в отделениях восстановления инструментов, полирования деталей, в сборочных цехах для централизованного отсоса и удаления пыли, грязи с деталей и узлов в процессе сборки изделия; в механических цехах для отсоса пыли, грязи и удаления мелкой стружки от металлорежущих станков.

Проекты отдельных вентиляционных установок должны выполняться применительно к конкретным условиям. Следует учитывать, что часть пылесосных установок может быть или передвижной (использование промышленного переносного пылесоса) или местной встроенной в оборудование (например, у станков для заточки инструментов). Источники интенсивных выделений абразивной пыли при шлифовании, паров при мойке, вредных аэрозолей при окраске и других вредных выделений локализируют путем устройства местных отсосов. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищают с помощью фильтров или специальных устройств. Места выброса воздуха из вытяжных систем располагают с подветренной стороны здания как можно дальше от места забора воздухо-поточной вентиляцией. Вентиляционные камеры размещают в подвалах или изолированных помещениях у наружной стены. Для подогрева воздуха в холодное время года предусматривают калориферы.

Равномерную подачу свежего воздуха в разные части корпуса обеспечивают соответствующей разводкой, используя для этого межфонарное пространство.

Общая площадь вентиляционной камеры примерно составляет

где Fnp - производственная площадь цеха.

В термоконстантных помещениях предусматривают систему кондиционирования и обеспыливания воздуха. Помещение для кондиционеров размещают рядом с термоконстантным помещением.