Моделирование работы производственной системы.

Система управления и подготовки производства.

Проектирование транспортной системы.

Проектирование автоматизированной складской системы.

Система ремонтного и технического обслуживания.

Техническое обслуживание производственной системы.

Система охраны производственного персонала.

Метрологическое обеспечение производства.

Проектирование системы инструментообеспечения.

Производстве.

Расчет количества работающих в машиностроительном

Состав, количество и расположение оборудования.

Общие понятия и порядок проектирования.

Содержание

Конспект лекций

Проектирование машиностроительных производств

В.В.Птицын

доцент, к.т.н.

 

 

для студентов специальности 151001

всех форм обучения

 

количество часов по учебному плану – 32

 

 

Тула 2009

1.1 Общие понятия.

1.2 Порядок проектирования машиностроительного производства.

1.3 Методологические принципы разработки проекта производственной системы.

1.4 Технологический процесс как основа создания производственной системы.

1.5 Заключение.

2.1. Состав и количество основного оборудования в поточном и

непоточном производствах.

2.2. Принципы размещения основного оборудования на

производственных участках.

2.3. Компановочно-планировочные решения.

2.3.1. Разработка плана расположения оборудования.

2.4. Заключение.

3.1. Расчет числа основных рабочих.

3.2. Расчет числа вспомогательных рабочих.

3.3. Расчет численности персонала ГПС.

3.4. Заключение.

4.1. Способы организации замены инструмента.

4.1.2. Определение номенклатуры и расхода инструментов.

4.1.3. Система инструментообеспечения участков и цехов.

4.2. Заключение.

5.1. Метрологическая служба предприятий.

5.2. Лаборатории метрологического обеспечения.

5.3. Заключение.

6.1. Структура системы охраны труда персонала.

6.2. Подсистема обеспечения санитарных условий.

6.3. Заключение.

7.1. Разработка требований к условиям работы производственных

участков.

7.2. Организация технического обслуживания.

7.3. Заключение.

8.1. Система ремонтного обслуживания.

8.2. Система технического обслуживания.

8.2.1. Подсистема удаления стружки.

8.2.2. Подсистема раздачи СОЖ к станкам.

8.2.3. Подсистема вентиляции.

8.3. Заключение.

9.1. Складские системы.

9.2. Технологический процесс складирования.

9.3. Автоматизированные склады.

9.4. Заключение.

10.1. Внутрицеховые транспортные схемы.

10.2. Транспортные системы производственных участков.

10.3. Заключение.

11.1. Структурные единицы производственной системы.

11.2. Подготовка производства.

11.3. Система управления производством.

11.4. Заключение.

12.1. Производственная система.

12.2. Связи цеха в системе завод.

12.3. Заключение.