Цели и задачи изучения рабочего времени.

Анализ операции в технологическом и трудовом отношении.

Операция – часть технол процесса, которая вып-ся над определенным предметом труда одним или группой рабочих на 1 раб месте. Расчленение операции: установка (часть технологич. операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы); - позиция (фиксируемое положение заготовки); - технол переход (законченная часть техн операции, которая выполняется над 1 или деталями при неизмен режиме работы оборуд-я); - вспомог переход (законченная часть технол операции, состоящая из действий человека или оборудования, которое не сопровожд изменением формы, но необходимая часть технол перехода); - рабочий ход (законченная часть технол перемещ-я инструмента относительно заготовки, сопровожд изменением форм); - вспомогательный ход (часть технол процесса сост-я из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровожд изменением формы).

Трудовое движение – однократное перемещение рабочего органа человека. Трудовое действие – логически завершенная совокупность трудовых действий, выполняемых без перерыва одними или несколькими органами человека, при неизменных средствах и предметах труда. Трудовой прием – совокупность трудовых действий, выполняемых при неизмен средствах и предметах труда и составляющих логически завершенную операцию. Комплекс трудовых приемов – совокупность трудовых приемов, объединенных в технологической последовательности.

Изучение затрат рабочего времени - одна из важнейших задач НТ. Затраты рабочего Т изучаются по отношению к оборудованию и исполнителю. При изучении затрат рабочего Т по отношению к исполнителю выявляется: - время занятости рабочего в теч смены. При изучении затрат рабочего Т по отношению к оборудованию: - время работы оборудования; - время простоев и перерывов.

Затраты раб времени изучаются по отношению к производственному процессу. Это комбинированное наблюдение, при котором одновременно изучаются затраты раб Т оборудования и рабочего. Путем анализа затрат рабочего Т устанавливаются оптимальные зоны обслуживания, определяется рациональная расстановка рабочих. Все эти функции могут быть осуществлены только с помощью аналитического нормирования, включающего расчленение технологических и трудовых процессов на составные части. В течение рабочего дня рабочий затрачивает сменной Т на работу, на переходы во Т работы, на переговоры и на простои по различ причинам. Затраты Т во всех отраслях можно разделить на группы.

Классиф затрат раб Т – один из важн-х вопросов НТ. На нее опирается методика устан-я норм и оценивается уровень использ-я рабочего Т. Все время производства делится на время работы и время перерывов. Время работы- часть рабочего Т, в теч которого рабочий производит те или иные действия, связанные с изготовлением продукции. Т работы подразделяется на время работы, обусловленное выполнением производственного задания. Время выполнения производственного задания -это период, в течении которого осущ-ся целесоб-я деятельность. Время работынеобусловленное выполнением производственного задания затрачивается на работы, которые не входят в основные функции данного рабочего. Время работы, обусловленное произ-м заданием, затрачивается на работы, которые не входят в осн-е функции данного рабочего.

Время работы, обусловленное производственным заданием, подразделяется на : время производственного задания, оперативное, время обслуж рабочего места. Время ПЗ– относится ко времени, которое рабочий затрачивает на собственную подготовку, подготовку оборудования, а также на выполнение всех работ, связанных с окончанием выполнения производ-го задания. Сюда относятся: получение в начале смены нового задания, инструментов, заготовок и технич-кой документации. Инструктаж мастера, изучение тех нич.документации, наладка оборудования, установление инструмента и оснастки, сдача ГП, сдача инструментов и технич. документации. ПЗ время устанавливается в абсолютных величинах на всю смену. Оперативное время – самое важное из всех категорий затрат. Именно в течении оперативного времени изготавливается продукция. Оно повторяется с каждой операцией и поэтому наз-ся Оперативным. Опер.время делится на основное и вспомог-ое. Основное– это т, в течении которого предмет труда претерпевает количественное и расчетное изменение. В зависимости от способов воздействия на предмет труда основное время может быть 4-х видов (машинное, машино-ручное, ручное и время наблюдения за работой оборудования). Время набл. За работой оборудования делится на активное наблюдение (период, в течении которого рабочий следит за работой машины, ходом технолог.процесса, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и соответствующую работу оборуд-ия). В то же время физической работы не производится, но присутствие рабочего на раб.месте обязательно, чтобы в определенный период вмешаться в ход технолог.процесса. Пассивное наблюдение это период, когда нет необходимости в постоянном наблюдении за работой обор-ия, но рабочие все равно проводят набл-ие просто изза отсутствия другой работы. Вспогат.время это время, затрачиваемое на действие исполнителя, обеспечивающего вып-ие работы (затраты времени на выкладку продукции, перемещение изделий в ходе работы в пределах раб.зоны). К вспомог.времени относится установка и снятие деталей, пуск и остановка станка, загрузка машин и аппаратов сырьем. Вспомог.время может быть машинным, машино-ручным и ручным. Вспомог.время м.быть перекрываемым и неперекрываемым. Вспомог.перекрыв.время предполагает вып-ие вспомогат.приемов при работе обор-ия. Неперекрываемое время вып-ся при остановке обор-ия. Время обсл-ия раб.места затрачивается на поддержание раб.места в порядке и надлежащем санит-гигиен.состоянии, уход за обр-ием, инстр-м. Оно подраздел-ся на время Тех.обсл-я (ТО) и время организационного обслуживания (ОО). Время ТО связано с конкретным выполнением задания(смена затупившегося инстр-та, уст-ка защитных приспособлений), это время связано с обеспечением тех.подготовки раб.места к выполнению данной операции. Время ОО включает: уборка стружки, раскладка инстр-та, пер емещение тары с заготовками. Время не предусмотренное выполнением произв-х заданий делится на ВРЕМЯ случайной работы (ВСР) и время непроизводственной работы (ВНР). ВСР затрач-ся на работы, не входящие в состав основных функций рабочих. ВНР затрач-ся на работы, не дающие прироста продукции. Время перерывов (ВП) подраздел-ся на время регламентированных перерывов (РП) и нерегламентирумеых (НП). В состав РП входит время на отдых и личные надобности и время перерывов, обусловленных технологией и организацией произв-ва. К НП относят переговоры, связанные с нарушением трудовой дисциплины и перерывы, связ-ые с орг.тех.причинами, не предусмотренными технологиями. Все перечисленные затраты раб.времени включ-ся в норму времени, потому часть из них явл-ся нормируемой а другая ненормируемой. Нормируемая: оперативная, подготовительно-заключит, обслуживание раб. места, отдых и личные надобности, перерывы, предусмотренные технологией.

Классификация затрат рабочего времени (Т) по отношению к оборудованию.Затраты времени используемого оборудования расчленяются на отдельные группы исходя из их назначения. Использование оборудования применительно ко времени смены делится на время работы и время перерывов. Время работы оборудования делится на время работы, обусловленной выполнением задания и временем работы и время работы, не обусловленное выполнением задания. Время работы, не обусловленное выполнением производст. задания делится на время случайных работ и время непроизводственных работ. Время, предусмотренное выполнением производственного задания, с т.з. оборудования делится на машинное (без участия рабочего) и машинно-ручное (непосредственное участие работника). Перерывы работы оборудования делится на регламентированные и нереглам-е. К регламентированным относят перерывы, связанные с отдыхом и личными надобностями рабочего.

Методы, виды и способы изучения затрат рабочего времени.В НТ при изучении затрат раб времени используется 2 метода: метод непосредственных замеров и метод ММН. Первый основан на изучении содержания и продолжительности каждого элемента затрат. Метод непосредственных наблюдений может быть сплошным, выборочным, или цикловым. При изучении затрат рабочего времени методом момент наблюдений фиксируются не абсолютные величины затрат, а число повторений различных категорий, групп, или элементов затрат, то есть фиксированные моменты. Метод МН основан на важнейших положениях мат статистики. Доли моментов каждого вида затрат в общем количестве моментов прямопропорц-но длительности каждого вида затрат в общем времени наблюдения. К основным видам наблюдений относятся: хронометраж, фотография, фотохронометраж. По способам проведения наблюдений и применяемой техники изучения затрат рабочее время наблюдения может быть: - визуальным (наблюдатель фиксирует затраты в ручную или по показаниям прибора); - автоматическое – ведется с помощью аппаратов, без участия наблюдателя; - комбинированные способ при участия наблюдателя в применением аппарата; - дистанционным помощью телевидения. Результаты наблюдения могут фиксироваться с помощью различных форм записи: цифровой, индексной, графической, комбинированной, фото и киносъемкой. Всякое наблюдение включает в себя 4 этапа; - подготовка к проведению наблюдения; - получение результатов наблюдения; - обработка и анализ результатов; - разработка предложений по совершенствованию организации труда и улучшению использования рабочего времени.

Хронометраж и методы его проведения. Хрон-ж – это вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельно повторяющиеся элементы ПЗ работы, а также работы по обслуживанию раб места. Как правило путем хронометража изучается продолжительность ручных и машинно-ручных элементов. Его используют: - для разработки нормативов по труду, т.е. специальных регламентир величин, с помощью которых рассчитывается норма; - для установления норм, если нет нормативов или они не отвечают орг-тех условиям работы; - для изучения передового опыта, т.е. для выявления наилучших методов и приемов работы; - для выявления причины невыполнения норм; - для проверки действующих норм; - для более рационального распределения работ. Виды хрон-жа наблюдений: сплошной, выборочный, цикловой. Работа проходит в 4 этапа (см выше). Количество получ материалов зависит от качества подготовки проведения наблюдения. 1. Подготовка к наблюдению включает: выбор объекта наблюдения (зависит от цели хронометража. Объектом может быть отдельный рабочий, работающий на индивидуальном месте). Хронометраж можно вести за многостаночником или за бригадой. 2. Изучение операции, изучает саму операцию, используемый инструмент, заготовки, материалы, данные об оборудовании рабочего места, планирование раб места, оснащение и порядок обслуживания. Выявлены недостатки технологии, которые д.б. устранены до начала производства. Они не устраняются если необходимо определить причины невыполнения норм. 3) расчленение операции на составные элементы (комплексы приемов, приемы, действия). Более детально расчленяются операции в массовом и крупносер производстве. До начала наблюдения проводится превдар анализ, т.е. определяется все ли элементы операции необходимы (выявляются лишние и нерац-е элементы). Опред-ся правильность последовательности выполнения элементов (возможность совмещения). 4) определение фиксажных точек, чтобы правильно определить длительность каждого элемента, нужно определить границы, которые отделяют один элемент от другого и фиксируют в момент окончания предыдущего элемента и одновременно следует начало другого. 5) определение фактов продолжительности. Для анализа результатов наблюдения большое значение имеет сам наблюдатель, влияющий на продолжительность каждого элемента. 6) определение количества наблюдений. Даже при самой устойчивой и многолетней работе затраты рабочего Т на одни и те же элементы и операции неодинаковы. Сказывается влияние причин, зависящих и независ от рабочего. Поэтому для получения наиболее достоверных результатов необходимо провести как можно большее число наблюдений. В таком случае отдельные отклонения взаимокомпенсируются, но большое число наблюдений время хронометража и затрудняет работу наблюдателя.

Для того, чтобы определить число наблюдений, нужно руководствоваться правилами. 1) чем ниже продолжительность операции, тем больше количество наблюдений. Чем больше отклонение отдельных замеров, тем больше число наблюдений. При более устойчивом ряде величин можно ограничиться меньшим количеством наблюдений. Чем больше повторяемость операции и чем больше точность замеров, тем больше д\б число наблюдений. Для расчета количества наблюдений используются спец формулы мат статистики. В настоящее время пользуются спец таблицами с помощью которых сразу можно определить количество наблюдений. Число замеров устанавливается в зависимости от требований точности и коэфф-та устойчивости. Коэфф устойчивости – это отношение максимальной величины замера в хронометраже (а к чему – не написано). Точность, предъявляемая к нормам, зависит от типа производства. Для массового относительная точность составляет 3-5%, для крупносер – 5-8%, для мелко – 8-10%, единичного 10-20%. Требования к точности норм и нормативов относятся непосредственно к хронометрированию операций. Рабочие д\б ознакомлены с целью хроно-жа. Их замечания д\б учтены и отражены. У наблюдателя д\б спец секундомер. Подготовленная хронокарта – это документ хронометража. На лицевой стороне отражается: подробное описание операции и организации рабочего места, сведения об обслуживании раб места и планировка. Сведения о деталях и заготовках. Обратная сторона карты – это это наблюдательный лист, в который заносится перечень элементов операции, данные размера времени.

Проведение наблюдения.Хронометраж рекомендуется проводить 2 раза в течение смены, через 45-60 мин после начала работы за 1,5-2 часа до конца. Это дает возможность учесть максимальную и минимальную производительность, а также производительность не только в дневной, но и в вечерней смене. Сплошной хронометраж. Для точности результата необходимо пользоваться 2 стрелочными секундомерами. Пущенный секундомер не останавливается до конца наблюдения. Конечные показатели секундомера являются общим временем наблюдения и временем продолжительности всех элементов операции во всех замерах. Допущенные ошибки в измерении того или иного элемента отразятся на продолжительности. Регистрация д вестись с такого места, где наблюдатель сможет следить за ходом работы и в то же время не мешать рабочему. Во время наблюдения отмечаются эффективные и ошибочные замеры, продолжительность которых резко отличается от большинства замеров в хронометраже. В период наблюдений наблюдатель должен заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операций. На двухстрелочном секундомере синяя стрелка работает непрерывно до окончания наблюдений, а красную стрелку наблюдатель будет регулярно останавливать в каждой фиксажной точке. Оно будет показывать текущее время окончания предыдущего элемента и начало следующего. Как только нормировщик останавливает красную стрелочку, он должен записать ее показания в наблюдательный лист. Таким образом при сплошном хронометраже сначала получают результаты измерений по текущему времени и только после этого рассчитывается продолжительность каждого элемента. Из текущего времени последующего элемента вычитают текущее время предыдущего элемента, исключением является только первый замер. Из него вычитают 0.

Выборочный хронометраж.Техника выборочного хронометража состоит из: 1) в момент начала наблюдения выбранного приема по начальной фиксажной точке пускается в ход стрелка секундомера, в момент окончания по конечной фиксажной точке стрелка секундомера останавливается, рез-т записывается, после чего стрелка возвращается в исходное положение. Наблюдение проходит прерывно, поэтому из текущего времени каждого элемента вычитается 0. Разновидностью выборочного хрон-жа является цикловой, он используется при изучении длительности очень коротких элементов операции. Цикловой хрон-ж характеризуется тем, что при проведении наблюдений отдельных кратковременные элементы операции, объединенные в группы разного состава, путем составления системы линейных уравнений в дальнейшем рассчитывают продолжительность каждого элемента.

Обработка и анализ результатов наблюдения.Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности каждого элемента в каждом замере. В хронокарте в конечном итоге получают хроноряды текущего времени и продолжительности элемента. Качество результатов характеризуется величиной колебаний значений хроноряда. Дефектные замеры сразу исключаются, их выписывают в в спец таблицу с указанием причины дефекта. Исключение дефектных замеров – это первый этап очищения хронорядов. Вторым этапом является расчет коэффициента устойчивости. Чем ближе к устойчивости к нормативному, тем надежнее результаты измерения. Затем нормативный коэффициент уст-ти сравнивают с фактическим, если факт больше нормативного, то исключают 2 крайних замера (по величине). При этом количество исключаемых замеров и дефектных не должно быть больше 15% всех замеров. Затем опять определяется коэфф устойчивости, если после этого факт коэфф уст-ти больше нормат-го, то ряд считается неустойчивым и проводится новое наблюдение. Далее рассчитывается суммарное продолжительности каждого элемента, а затем средняя продолжительность каждого элемента и прод-ть оерации.

Предложения по совершенствованию организации труда на рабочем месте и трудового процесса. Здесь рассматривается возможности уменьшения машинного времени за счет интенсификации режимов работы оборудования. Возможность ликвидации лишних вспомогательных приемов и совершенствование нерациональных приемов, совмещение различных элементов работы.

Фотография рабочего времени.Фотография – это один из наиболее популярных методов изучения затрат рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования и времени производственного процесса. Под фотографией рабочего времени понимается изучение затрат путем измерения всех затрат и перерывов в течение всей смены или ее части. Основная цель – выявление величины затрат раб времени, его прямых потерь и нерациональных затрат. Выяснение причин их возникновения и разработка мероприятий по соверш-ю организации работы и производства. Фотография используется для: разработки нормативов оперативного времени на ручные работы, время ПЗ, время обслуж рабочего места и на отдых и лич надобности; для определения загруженности рабочих в теч смены; определения норм обслуживания и норм численности; выявления причин невыполнения норм выработки, времени, отдельными рабочими; для сокращения потерь и устранения нерациональных затрат, выбор наилучшего варианта распределения обязанностей рабочих.

В зависимости от формы труда и числа объектов наблюдения различают след виды фотографии: 1) индивидуальная фотка рабочего дня; 2)групповая; 3)бригадная; 4)маршрутная; 5)самофотография; 6)фото рабочего дня многостаночника. При 1 - наблюдение ведется за 1 рабочим, при 2-ом за группой, работающей независимо друг от друга при индивидуальной форме организации труда. При 3-ем (Бригадная) – наблюдение ведется за работой бригады, работники, которые выполняют общую тех связанную работу на 1 рабочем месте. При 4-ом - наблюдение ведется за рабочими, которые двигаются по опред маршруту. При 5-ом - работник самостоятельно фиксирует времени и их причины. При 6-ом - наблюдение ведется за работником, обслуживание несколько станков, и за временем работы и простоев оборудования. В зависимости от использ-я метода фотка может вестись методом непосредств-х замеров и методом моментных наблюдений (ММН).

Фотография проводится в 4 этапа: 1) подготовка 2) проведение 3) анализ и обработка результатов 4) выводы и предложения.На 1-ом этапе проводится знакомство с условиями и содержанием работы, готовится фотокарта, которая включает лицевой лист, наблюдательный лист, сводку одноэлементных затрат и аналитич сводку. Фотокарта должна содержать все необходимые данные о выполняемой работе и организации рабочего места. После определения цели и выбора объекта наблюдения выбирается место, за которым было бы удобно наблюдать. На 2-ом этапе проводится фотография. Точность наблюдения до 0,5 минут. В ряде случаев до 0,1 мин. Наблюдатель заполняет наблюд лист, куда записывает содержание всех элементов и текущее время окончания каждой элемента. На 3) затраты времени индексируются, рассчит-ся продолжительность каждого элемента, составляется сводка одноименных затрат, аналит сводка, которая содержит норматив и факт баланс рабочего времени. Затем рассчитанный ряд показателей, с помощью которого осуществляется анализ эфф-ти использования раб времени. Кофф-т использования рабочего дня, к-т потерь, возможности роста ПТ. Затем делаются выводы по полученным показателям и разрабатывают предложения по соверш-ю и орг-ии труда на раб месте.

Групповая фотка раб дня.Методика поведения групп фотки: 1) все время подлежащее наблюдению разбивается на интервалы (равные), величина которых зависит от количества объектов наблюдения; 2) чем больше число объектов, тем больше д\б интервал времени. 3 объекта – 1 минута, 4-7 – 3-4 минуты, 8 об – 3-5 минут. Также на величину интервала будет оказывать влияние и степень удаленности объекта друг от друга; 3) в течение этих интервалов времени наблюдатель должен обойти все выбранные объекты и отметить в наблюдательном листе категории затрат рабочего времени, которые имеют место в течение этого интервала (все они д\б потом проиндексированы). Затем считается, сколько раз в теч смены у каждого рабочего повторялся каждый из видов затрат, и это число умножается на продолжительность выбранного интервала. Затем полученные результаты обрабатываются по каждому рабочему отдельно, как при индивидуальной фотографии. На участках и отраслях с преобладанием бригадной формы труда, где рабочие связаны с выполнением общей технол работы на 1 раб месте, проводится бригадная фотография рабочего времени.

Бригадная фотография.Она дает возможность не только выявить потери рабочего времени, но и изучить и проанализировать согласованность действий работников бригады, оценить их загруженность в течении смены, определить насколько рационально осуществляется разделение труда, определить необходимую численность работников в бригаде. Наблюдательный лист бригад фотки содержит см.выше. но имеет особое строение. Наименования затрат рабочего времени производится в листе по мере их появления. Затраты фиксируются по каждому рабочему отдельно по текущему времени, продолжительность каждой записи вычисляется обычным путем. Затем затраты индексир-ся по каждому рабочему, далее как индивид-я фотка.

Иногда при проведении бригадной фотографии используется графический метод записи.

Фотография использования оборудования.При данной фотке наблюдение ведется только за работой оборудования. Используется 2 метода; непосредственные замеры и ММН. Цель исследования – определить время работы оборудования, время простоев и причин этих простоев. Наблюдение и обработка результатов принципиально ничем не отличаются от фотки рабочего времени исполнителя. Очень часто при решении вопросов организации труда и его нормирования встает задача изучения затрат рабочего времени исполнителя во взаимосвязи с работой и простоями оборудования и параметрами тех процессов. В этом случае проводится фотография производственного процесса. Наблюдательный лист делится на 3 части. В первой отмечается время работы и перерывов у исполнителя, во 2 – наблюдение за оборудованием, в 3 – фиксируются различные параметры производственного процесса. Как правило проводится 2 наблюдателями.

Фотография рабочего времени многостаночника.Является комбинированной формой изучения затрат рабочего времени исполнителя с одновременным учетом использования рабочего времени оборудования. В наблюд листе записывается содержание работы и перерывов в работе рабочего и, соответственно, с одновременной записью данный о работе или простояз оборудования.

Самофотография используется при выявлении причин потерь рабочего времени. Рабочий сам проводит наблюдение. Чаще всего рассчитывается перерывы и мероприятия по их устранению.

Методы и способы нормирования труда.Под методом нормирования понимают совокупность приемов по определению необходимых затрат труда, анализа процессов труда, выявления и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, а также по разработке нормативов и норм труда. На выбор метода нормирования влияет тип производства, степень механизации труда, формы его организации и т.д. При определении величины норм используют аналитический и суммарный методы.

Аналитический метод заключается в том, что нормы устанавливаются на основе всестороннего и критического анализа существующей последовательности операции, приемов выполнения нормируемой работы, организации труда, использования оборудования, т.е. разрабатывается рациональный трудовой процесс и организационно-технические условия его выполнения. Затем проектируется норма. Такие нормы, рассчитанные аналитическим методом, являются научно обоснованными. Существует 2 разновидности аналитического метода: аналитически-исследовательский, аналитически-расчетный. При первом расчет нормы происходит в следующей последовательности:

1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие элементы;

2. По каждому элементу определяются факторы, влияющие на время выполнения этого элементы;

3. Анализируется состав и последовательность выполнения операции с точки зрения целесообразности;

4. Учитывается психофизиологические особенности человека и влияние благоприятных факторов внешней среды;

5. Проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

6. Изучаются и выявляются производственные возможности выполнения данной операции (организация труда, передовой опыт и т.д.);

7. Изучается эффективное и полное оснащение рабочее место;

8. Определяется продолжительность времени выполнения каждого запроектированного элемента и операции в целом;

В качестве способов наблюдения при аналитически-исследовательскомметоде используются: хронометраж, фотография, фотохронометраж. К достоинствам этого метода относится точность измерения затрат труда и возможность учета особенностей конкретного рабочего места. К недостаткам относится большая трудоемкость. Кроме того с помощью данного способа на рабочем месте фиксируется уже достигнутый уровень организации и производительности труда.

При аналитически-расчетном методе нормы рассчитываются на основе нормативов и по формулам. Элементы нормы берутся из специальных справочников, где нормативы оформлены в виде таблиц. Процесс нормирования этим способом включает в себя:

1. Изучение состава операций;

2. Определения рациональных условий ее выполнения;

3. Используемое оборудование и инструменты;

С помощью нормативов из соответствующих таблиц определяется продолжительность выполнения элементов работы и операции. Достоинство – малая трудоемкость, высокая прогрессивность норм, устранение субъективности, но не учитывает особенностей конкретного рабочего места.

При суммарном методе нормы устанавливаются в целом на всю работу (без расчленения и без изучения условий выполнения работы). Выделяют следующие способы суммарного метода:

- опытный – нормы устанавливаются исходя из опыта лица, устанавливающего нормы;

- статистический – на основе данный статистического учета на аналогичную работу в прошлом;

- сравнительный – путем сравнения нормируемой работы с другой аналогичной работой, на которую норма установлена;

Нормы, установленные на основе суммарного метода, не являются прогрессивными и научно обоснованными.

Норма времени, как важнейшая разновидность норм труда.Любой труд нуждается в измерении, и в качестве меры труда выступают нормы труда. Нормы труда – это величины, регламентирующие затраты или результаты труда работника. Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение данной работы или результата труда в определенных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма труда является конкретным выражением меры труда, эталоном, показывающим, какое количество труда и какого качества должно быть затрачено на производство единицы продукции или объема работ.

Измерителем труда является время, поэтому исходной нормой является норма времени, а все остальные – производные от нее. Производственная деятельность человека характеризуется с одной стороны затратами труда, а с другой – его результатами. Поэтому выделяют нормы затрат труда (нормы времени, нормы численности), нормы результатов труда (нормы выработки, нормируемые задания). В практике также используются нормы, которые непосредственно не измеряют ни затраты, ни результаты труда, но могут оказывать на них, но могут оказывать на них существенное влияние (нормы управляемости, обслуживания). Норма времени – это количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ, установленного качества в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях.

Состав и структура нормы времени.Состав нормы времени входят следующие виды затрат времени:

1. Подготовительно-заключительное;

2. Оперативное;

3. Обслуживание рабочего места;

4. Перерывы, обусловленные технологическим процессом;

5. Перерывы на личные надобности;

Расчет начинается с нормы штучного времени: Тшт=(ОПЕР+ОБ.МЕСТА+ПЕР.ТЕХ +ПЕР.ЛИЧ) (ТУТ НЕТ ПЗ!!!)

Подготовительно-заключительное время повторяется не с каждой единицы изделия, а с партией изделия или с каждым новым производственным заданием. Поэтому чем разнообразнее круг работ на рабочем месте или чем меньше партия изделий, тем больше доля ПЗ времени, т.е. оно зависит от типа производства, формы организации и обслуживания труда.

При нормировании ПЗ учитывается в виде самостоятельной нормы в минутах на партию деталей. В серийном производстве кроме нормы штучного времени рассчитывается норма партионного времени. Тпартию = Тшт*Nдеталей + ТПЗ; Для определения суммарных затрат времени на единицу изделия рассчитывается штучно-калькуляционное время, которое учитывает ТПЗ.

Ткальк = Тшт + ТПЗ/Nпартии. На основе Ткаль можно рассчитать и партионное время.

Тпарт = Тштуч-кальк * Nпартии. Определение оперативного времени является наиболее важным и сложным вопросом, так как оперативное время повторяется с каждой единицей изделия или с определенным объемом работ, то его измерение и расчет ведется ведётся в абсолютных показателям времени и в зависимости от характера нормируемой операции методика установления оперативного времени имеет ряд особенностей. Основное время рассчитывается по соответствующим сборникам и по формулам для определенного вида оборудования с учетом режимов его работы и по паспортным данным.

В механических процессах основное время в общем виде определяется как То = Q/q, гдеQ – весь объем работ, который необходимо выполнить, q – объем работы в единицу времени.

Для токарных работ То=(L*i)/(nS). Длина, число проходов, дальше не знаю.

Вспомогательное время нормируется после проектирования рационального состава и последовательности выполнения всех элементов вспомогательной работы. Нормируется вспомогательное время по нормативам, а при отсутствии – путем изучения операции на рабочем месте методом хронометража. Вспомогательное время имеет формулу: Твсп = Т на уст и снятие детали + Т на переходы + Т на переход на приемы, не вошедшие в комплекс управления станком (доп приспособление) + Т измерения;

Время обслуживание рабочего места.В зависимости от систем обслуживания оно может иметь различную величину и определяется 2 способами: по нормативам (1), на основе наблюдений (фотографий), (2).

В автоматизированных и машинных процессах, в массовом и крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места нормируется отдельно. Время технического обслуживания – в % от основного времени. Время организационного обслуживания - в % от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобностиучитывается в % от оперативного времени. Перерывы, предусмотренные технологией, устанавливаются в абсолютных величинах.

НОРМА ВЫРАБОТКИ И ЕЕ СВЯЗЬ С НОРМОЙ ВРЕМЕНИ.НВ – это объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени, в час, смену, месяц, в данных производственных условиях 1 или группой рабочих. НВ выражаются в натуральных единицах. Она используется в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа. Общий вид нормы выработки: НВ = Тсмвремени;

В циклических процессах используют 3 способа определения нормы выработки:

1. Исходя из нормы штучного времени, где ПЗ время дается нормативом на всю смену. Будет имеет вид: НВ= (Тсм – ПЗна смену)/Нштуч вр;

2. Исходя из нормы штучно-калькуляционного времени, где ПЗ время дается на партию деталей. НВ = Тсм/Тшт-кальк;

3. Исходя из нормы оперативного времени, когда нормативы на ПЗ время, время обслуживания раб места и отдых и лич надобности даются на смену. НВыр = (Тсм –ПЗсмену – Обсл.раб.места – Отдых)/Топеративное;

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная взаимосвязь.С уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается, но увеличивается боле быстрыми темпами, чем снижается норма времени. С ростом НВ норма времени снижается, но в меньшей степени, чем растет норма выработки. Зависимость можно выразить: Х - % снижения нормы времени, У - % увеличения нормы выработки. Х = 100*У/(100+У); У = 100*Х/(100-Х);

В последнее время на многих производствах широко применяется нормированное задание. Нормированное задание – это совокупность работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих в определенный период времени. Нормированные задания устанавливаются для основных и вспомогательных рабочих. В связи с этим нормы выработки можно рассматривать как вид нормированных заданий. Нормированные задания могут устанавливаться обособленно или применяться в сочетании с нормами обслуживания. В ряде случаев нормированное задание представляет собой график выполнения работ.

Норма длительности -это время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке. Она включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину необходимых перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Такие нормы как правило используются для вспомогательных рабочих хим комбинатов.

Норма времени обслуживания – это время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственной площади или других единиц при определенных организационно-технических условиях.

НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЧИСЛЕННОСТИ И УПРАВЛЯЕМОСТИ.С развитием технического процесса воздействия рабочего на предмет труда уменьшаются. У рабочих начинают преобладать функции контроля за производственным процессом. Все это создает условия для многостаночной работы и вызывает необходимость наряду с нормой выработки и нормой времени устанавливать нормы обслуживания. Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, рабочих мест и производственных площадей, установленное для обслуживания одним рабочим или группой. Общий вид расчета:

Нобсл = Тсм/Нвр.обсл.единиц.оборуд-я;

Норма численности устанавливает численность работников определенной профессии, уровня квалификации, для выполнения определенного объема работы при данных орг-тех условиях. Норма численности – это количество работников, необходимых для обслуживания определенного объекта. Для нормирования труда руководителей применяют нормы числа подчиненных (норма управляемости). Норма управляемости -это оптимальное число работников (подразделений), которыми должен управлять 1 руководитель.

Классификация норм труда.Нормы труда можно классифицировать не только по их содержанию, но и объединять в группы по другим признакам.

По методу обоснования выделяют: научно-обоснованные (получившие организационно-техническое, соц-эк, правовое, психо-физ обоснование. Это нормы прогрессивные, установлены на основе глубокого анализа. Их применение способствует правильному использованию рабочей силы и росту ПТ), опытно-статистические (определяются исходя из опыта нормировщика, мастера, статистических данных);

По сроку действия: условно-постоянные(применяются до тех пор, пока не изменятся условия труда, которые были учтены при установлении норм), временные (устанавливаются на период освоения нового производства,3-6 месяцев), сезонные – применяются в отраслях с сезонным характером работ, разовые- на редко встречающиеся случайные работы;

По степени укрупнения: дифференцированные (микроэлементные – устанавливаются на основе данных затрат времени на движение, действие и их сочетание, которые не образуют трудового приема; элементные – устанавливаются на основе данных о трудовых приемах); укрупненные –рассчитаны на основе данных о затратах времени на комплексы приемов или на всю операцию в целом; комплексные- установленные на конечный укрупненных измеритель; типовые- рассчитанные на типовой технологический процесс, на типовую деталь; единые -установлены на типовые работы, применяемые в различных отраслях.

ОБОСНОВАНИЕ НОРМ ТРУДА.Прогрессивность норм обеспечивается тем, что при проектировании рационального рудового процесса исходят из рациональных методов труда. При расчете величины нормы используют прогрессивные нормативные материалы для НТ и соответствующие требованиям и уровню техники, технологии организации производства. К нормам высокого качества относят научно-обоснованные нормы, т.е. установленные аналитическим методом на основе комплексного обоснования величины затрат труда. Установление научно-обоснованных норм, т.е. их комплексное обоснование, осуществляется в определенном порядке: обоснование трудового процесса, проектирование вариантов трудового процесса и выбор оптимального, обоснование технологических режимов работы оборудования, выбор разновидностей аналитического метода, выбор нормативных материалов. Принципы комплексного обоснования всех видов норм едины. Нормы должны быть обоснованы с разных сторон. Техническое обоснование норм сводится к нахождению целесообразного способа выполнения работ. В качестве измерителя выступает оперативное время и его структура. Организационное обоснование подразумевает наиболее целесообразную организацию трудового и технологического процесса. Психофизиологическое обоснование заключается в том, что норма наряду с полным использованием оборудованием и рабочего времени должна учитывать психофизиологические возможности человека влияния факторов утомляемости. Социальное обоснование сводится к дифференциации норм по полу и возрасту исполнителей, а также установлению правильных соотношений затрат физической и нервной (умственной) энергии. Экономическое предполагает выбор такого структурного варианта технологического процесса, который обеспечивает наименьшие затраты труда на единицу выпускаемой продукции. Уменьшение времени производственного и максимизация выпуска продукции. Норма должна исходить из необходимо интенсивности труда, постоянно повышающейся по мере внедрения новой техники.

Метод моментных наблюдений (ММН).Он применяется при изучении использования рабочего времени большой группы рабочих. Представляет собой такое изучение затрат рабочего времени, при котором исследователь, обходя рабочие места по определенному маршруту, фиксирует действия рабочих, работу и простои оборудования. При этом он регистрирует не абсолютные величины затрат, а число повторений различных категорий и элементов затрат. Данные, полученные при ММН, используются для решения вопросов организации труда и производства, их совершенствования, они дают полное представление о затратах рабочего времени. С помощью ММН можно установить долю и абсолютное значение отдельных элементов затрат. Для того, чтобы данные были близки к фактическим, требуется соблюдать ряд условий:

- наблюдения должны быть внезапными и случайными;

- каждое наблюдение должно быть настолько коротким, чтобы охватить лишь один изучаемый элемент;

- период времени должен быть достаточно продолжительным, чтобы можно было охватить все элементы работы и все виды перерывов;

- объем выборки должен быть достаточно большим, чтобы правильно охарактеризовать изучаемое явление и обеспечить желаемую точность результатов;

Для обеспечения внезапности и случайности наблюдений интервалы обходов выбираются так, чтобы они не обладали какой-либо закономерностью относительно цикла производства и носили случайный характер. Интервалы (время начала обхода рабочих мест) могут определяться с помощью математических таблиц случайных чисел. Подготовка к проведению фотографии методом моментных наблюдений включает: изучение производственного процесса, ознакомление с процессов производства, с рабочими, их видами, разделение труда между ними, подготовка наблюдательного листа (список рабочих, за которыми наблюдают, их функции); выбор маршрута (он д.б. по возможности коротким с мин количеством переходов), определение фиксажных пунктов по маршруту, где стоит записывать результаты; установление желаемой точности результата (от 3-5 %), определение количества моментов, которые следует зафиксировать (M=K2*(1-d)/(d2-p2), где d – удельный вес затрат на наблюдения в общей затрате времени, K – коэффициент, зависящий от заданной вероятности. Для крупносерийного =2, мелкосерийного = 3,Р – допустимая величина относительной ошибки – от 3 до 10%), расчет продолжительности обходов (Тобх=Lмаршрута /Vперемещения), определение числа обходов (N=M/Nрабочих), определение времени перерывов между обходами (по таблице случайных чисел).

В период наблюдения наблюдатель обходит рабочие места по определенному маршруту и фиксирует моменты в фиксажных пунктах, то есть определяет, чем занят рабочий в данный момент, отмечает результаты в бланке. Для этого чаще всего используют цифровые условные обозначения с помощью штрихов, точек и линий. После окончания наблюдения проводятся необходимые расчеты, определяется число моментов по каждой категории затрат и общее число моментов за весь период наблюдения. Затем составляется сводка одноименных затрат и определяется продолжительность каждой категории затрат. Правило ММН: продолжительность каждой категории затрат прямо пропорционально доле моментов в каждой категории затрат в общем числе моментов и времени наблюдения.

Полученные результаты анализируются и на их основе разрабатываются мероприятия по совершенствованию труда и повышению производительности (как и при фотографии).

Достоинства:меньшая трудоемкость; процесс наблюдения можно прервать и закончить в любое время; метод обеспечивает повышенную объективность полученных результатов в связи с тем, что работник не находится под постоянным наблюдением и работает в своем обычном ритме.

Недостатки:менее точен с методом непосредственных замеров, нецелесообразен при изучении затрат рабочего времени одного рабочего или использования единицы оборудования, а также группы рабочих или рабочих мест, которые расположена на большом расстоянии друг от друга; с помощью фотографии, проведенной ММН, нельзя оценить последовательность выполнения отдельных приемов, т.е. получить материалы для рационализации приемов и методов труда; результаты статистических исследователей менее понятны работникам, чем данные фотографии, сделанные методом непосредственных замеров.

Задача №13 (стр 16): Данные рабочего дня.

Вид исследуемого явления МОМЕНТЫ ВРЕМЯ
Подготовительно-заключительное 0,25*72=18
Оперативное 344,75
Обслуживание места 20,75
Простои по тех причинам 35,5
Простои по вине рабочего
Перерывы на отдых

За время рабочего дня было зафиксировано общее количество моментов: 1920 моментов.

Он наблюдал 480 минут. Один момент = 480минут/1920= 0,25 минут.

Тсм = ПЗ+ОП+ОМ+ОТЛ+ППТ;

480мин=16+х+0,05х+0,08х; 1,13х=464, 410,62 мин – ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ. ОМ= 20,53 мин, СП = 32,85 мин.