Система индексации инструмента
| Цифровая | Буквенная | Смешанная |
| Индекс инструмента состоит только из цифр. Каждая цифра означает: класс, подкласс, группу, подгруппу и т.д. По каждому индексу инструмента присваивается номер от 0 до 10, т.е. система индексации – десятичная – применяется в РФ. | Индекс инструмента образуется из начальных букв их наименований и характеристик. | Индекс складывается из цифр и букв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 4.3.5.3 – Десять подклассов режущего инструмента и оснастки
 | |||
 | |||
Рисунок 4.3.5.4 – Десять групп подкласса “Резцы”
|
Рисунок 4.3.5.5 – Десять подгрупп группы токарных резцов
Стандартизация инструмента – целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента при единовременном расширении областей их применения. Путем стандартизации инструмента снижается его многономенклатурность. Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров. Стандартизация инструмента дает возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими экономическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства. Практики показывает, что около 80% специального инструмента (метчики, резцы, сверла) может быть стандартизовано и переведено на специализированное производство.
Особенно эффективна стандартизация универсальных приспособлений (УСП) и универсально-наладочных приспособлений (УНП), т.е. вместо специальных приспособлений создается комплект стандартизованных, взаимозаменяемых элементов, позволяющих многократно собирать различные комбинации приспособлений из готовых элементов.
Использование стандартизованного инструмента позволяет значительно сократить цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку. Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в себестоимость основного производства. Величина затрат существенно от количества и разнообразия используемых при выпуске продукции инструмента и оснастки, включая их ремонт и заточку.
4.3.6 Определение потребности и структуры запасов инструмента
Потребность в инструменте – это суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения нужд предприятия.
Плановая номенклатура (каталог) инструмента – перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, с указанием необходимых характеристик по каждой позиции.
|
|
|
|
|
Рисунок 4.3.6.1- Документальная база определения плановой номенклатуры инструмента для производства
Плановая потребность (Ппн) в натуральном выражении определяется по формуле:
Ппи= Ор+Оф-Ос
Где Ор – расходный фонд в соответствии с плановой производственной программой выпуска продукции;
Оф - оборотный фонд, необходимый для обеспечения бесперебойной работы на рабочих местах и в кладовых;
Ос - фактическая величина оборотного фонда на начало планового периода на складах предприятия (цеха).
Показатель ΔО – разница между нормативной (необходимой) и фактической величиной оборотного фонда определяется:
ΔО = Оф - Ос
Тогда потребность Ппи может определяться из уравнения:
Ппи= Ор+ ΔО
Методы определения расходного фонда (Ор) инструмента
Рисунок 4.3.6.2 - Методы определения расходного фонда инструмента
Расходный фонд (Ор) при третьем методе его определения (по нормам расхода), рассчитывается с учетом типа процесса переработки ресурсов.
 |
Рис. 4.3.6.3 - Тип процесса переработки ресурсов
Чо–число операций, по которым определяется норма расхода (Нр), на 1000 операций;
tм - машинное время на выполнение одной операции данным инструментом (мин);
tc - машинное время работы инструмента до его полного износа;
Kc – коэффициент случайной убыли инструмента;
Кп –коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента на станке (определяется по картам типового оснащения станков).
Запас централизованного инструментального склада (ЦИС) определяется:
Зцис = Зтек + Зстр
Где Зтек - текущий запас (переходящий);
Зстр - страховой запас.
Запас текущий (Зтек) предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом и оснасткой, за счет изготовленного на предприятии и приобретенного на стороне.
Запасы инструмента в ЦИСе определяются с учетом установленных лимитов оборотных средств. Обычно они устанавливаются в размере 3-4-месячного расхода. Укрупнено запас инструмента в ЦИС можно определить как среднюю величину:
Зцис = Тп/tn * П (1+ З
), или 
Где Тп – периодичность возобновления запасов в ЦИСе (60-90 дней);
tn - периодичность поступления инструмента в ИРК (15-30 дней);
П – суммарная партия выдачи инструмента из ЦИСа в ИРК по всем цехам;
Пд – среднегодовая потребность на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента;
З- страховой (минимальный) запас в ЦИС (0.15 – 0.2 от Ппи).
Оборотный фонд инструмента предприятия (Оф) состоит из двух фондов:
Оф = 
Офц +Зцис
Где Офц - цеховые оборотные фонды (i-ые);
Зцис – запас ЦИС.
Цеховые оборотные фонды (Офц) определяется по каждому типоразмеру инструмента:
Офц
= Крм + Кз + Крем + Кс
Где Крм , Кз , Крем , Кс– количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой ИРК (инструментально-раздаточная кладовая).
Текущее регулирование запасов ЦИС осуществляется по системе «максимум – минимум» («на склад»). Такая система поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне и гарантирует бесперебойное снабжение производства. Данная система минимальный и максимальный пределы запаса хранения инструмента (рисунок 4.3.6.4).
Рисунок 4.3.6.4- Структура запаса инструмента предприятия
Минимальный запас определяется как произведение среднегодовой потребности (Пдн) на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента (Тср):
Зmin = Пдн * Тср
Максимальный запас определяется как произведение среднедневной потребности на период поступления партии заказа (Тп) плюс минимальный запас:
Зmax = Пдн * Тп + Зmin , или Зmax = Зmin + Рцис
Где Рцис – размер партии заказа инструмента в ЦИСе.
Запас инструмента в пределах установленных минимального и максимального уровней поддерживается с помощью уровня «точки заказа», т.е. количества инструмента, достаточного на период изготовления очередной партии:
Зт.з = Пдн * Тпр + Зmin
Где Тпр– период изготовления очередной партии или поступления ее со стороны.
Максимальную норму запаса предприятие определяет самостоятельно, с учетом экономии оборотных средств в запасах инструмента, оснастки.
Точка заказа – это предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществить заказ на его пополнение. Уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода инструмента и временем на сочное выполнение заказа.
Общезаводской оборотный фонд инструмента минимальный (Оф
) определяется:
Оф= Крм + Кзат + Крем + К
+
Где К- резервное количество инструмента в ЦИС;
- количество инструмента в инструментальных раздаточных кладовых всех (i –х) цехов.
Схема обращения инструмента на предприятии
Рис. 4.3. 6.5 – Схема обращения инструмента на предприятии
1 – новый; 2 – изношенный; 3 – отремонтированный; 4 – восстановленный; 5 – затупленный, требующий ремонта; 6 – заточенный.
ОМТО – отдел материально-технического обеспечения.
Пути совершенствования ИХ:
1) централизация и специализация производства инструмента и стандартной технологической оснастки;
2) создание новых производственных мощностей по их производству;
3) стандартизация и унификация специальной технологической оснастки, ее узлов, деталей, заготовок;
4) расширение использования универсально-наладочных и сборочных приспособлений;
5) применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментом и оснасткой;
6) автоматизация складских операций, создание специализированных складов инструмента и технологической оснастки;
7) широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в организации инструмента;
8) совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента и оснастки и соблюдением правил их эксплуатации.