Ротаметры

Ротаметр — прибор для определения объёмного расхода газа или жидкости в единицу времени.

Ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Поднявшись настолько, что сила тяжести F_G уравновешивает подъёмную силу Fr со стороны потока, поплавок останавливается. Таким образом, каждому положению поплавка соответствует определённый расход — определение этого соответствия называется градуировка (калибровка).

Трубки ротаметров могут быть стеклянными (рассчитаны на давление до 2,5 МПа) и металлическими (до 70 МПа). Поплавки в зависимости от свойств жидкости или газа изготовляют из различных металлов либо пластмасс.

Достоинства ротаметра:

Сравнительно простое и потому надёжное устройство. Для изготовления не требуются сложные технологии или дорогие материалы, что обеспечивает широкое распространение ротаметров.

Недостатки:

Ротаметр должен располагаться вертикально.

Высота подъёма поплавка-индикатора зависит от плотности и, в общем случае, вязкости протекающего вещества.

Показания ротаметра обычно считываются оператором визуально, что усложняет использование ротаметров в автоматизированных системах.

В ротаметрах с оптическим считыванием положения поплавка протекающее вещество должно быть прозрачным.

 

 

ПОДАЧА СУХИХ КОМПОНЕНТОВ

Для транспортирования к месту загрузки твердых исходных материалов могут быть использованы шнеки, элеваторы, пневмотранспорт, лифты, электрокары, тельферы. Выбор способа определяется степенью дегазации и сыпучестью материла.

Общие принципы: при поступлении твердого сырья в таре (мешки, контейнеры) рекомендуется использовать транспортировку электрокаром или электротельфером. При этом производится предварительное взвешивание сырья на весах.

Использование механического способа и пневмотранспорта рекомендуется только (!) в непрерывном производстве.

Варианты транспортировки:

- РУЧНАЯ

 

- ИЗ БИГ-БЕГОВ И МЕШКОВ

- ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ (НИЗКОГО ИЛИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ)

- ТРУБНОЦЕПНОЙ МЕХАНИЗМ

- ШНЕКИ

 

- ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

- ИНОЙ ИЛИ КОМБИНАЦИЯ, РАЗНОВИДНОСТЬ

 

При больших производственных мощностях следует предусмотреть пневматическую транспортировку твердого сырья. Из-за сравнительно больших капитальных затрат пневматические транспортные устройства для твердого сырья рентабельны только для производственных установок большой единичной мощности.

Выбор варианта происходит с учетом: уровня автоматизации, автоматизации, стоимости, потерь, точности загрузки

 

 

Определение веса.

Для дозирования исходных веществ необходимо измерить их вес. Обычно это происходит с помощью пружинных или тензометрических весов. Принцип измерения веса при помощи тензодатчиков основан на уравновешивании массы взвешиваемого груза с упругой механической силой тензодатчиков и последующего преобразования этой силы в электрический сигнал для последующей обработки.

Конструкция тензодатчика представляет собой упругий элемент на котором зафиксирован тензорезистор, под действием силы (вес груза) происходит деформация упругого элемента вместе с тензорезистором. В результате изменения сопротивления тензорезистора, можно судить о силе воздействия на датчик, а, следовательно, о весе груза.

Рис. 5Фото тензовесов.

РИС. Емкость, установленная на тензодатчиках.

 

 

ТРУБОПРОВОДЫ

Запорная арматура:

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.

 

К запорной арматуре относят: