Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, технология металлизации
Процесс металлизации заключается в нанесении расплав ленного, металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяется в виде проволоки, ленты или порошка. Плотность напиленного слоя зависит от скорости частиц при ударе, а следовательно, от расстояния между соплом и поверхностью детали.
Электродуговая металлизация
Рис. 5.24. Схема электродуговой металлизации
Примечание. Нормальное расстояние должно быть 75 — 100 мм.. Две электрически изолированные друг от друга электродные проволоки 1 и 2\ к которым подводится электрический ток, перемещаются механизмом подачи 3 со скоростью 2,5—3,5 м/мин. При выходе из наконечников 6 проволоки пересекаются и под действием возникающей при этом электрической дуги концы их расплавляются. Через сопло 7 подается струя сжатого воздуха под давлением 0.4…07 МПа, которая распыляет расплавленный металл на мельчайшие частицы. Частицы раскаленного металла, двигаясь со скоростью 75—200 м/с, наносятся на специально подготовленную поверхность детали 4, создавая напиленный слой 5.
Ппреимущества электрометаллизации: высокая производительность процесса.
Недостатки электрометаллизации: значительное выгорание легирующих элементов, окисление напыляемого металла, низкие механические свойства напыленного слоя и большие потери металла при напылении.