Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, технология металлизации

Процесс металлизации заключается в нанесении расплав ленного, металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В резуль­тате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высоко­частотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяется в виде проволоки, ленты или порошка. Плотность напиленного слоя зависит от скорости частиц при ударе, а следовательно, от расстояния между соплом и поверхностью детали.

Электро­дуговая металлизация

 

Рис. 5.24. Схема электродуговой металлизации

Примечание. Нормальное расстояние должно быть 75 — 100 мм.. Две электрически изолированные друг от друга электродные проволоки 1 и 2\ к которым подводится электрический ток, перемещаются механизмом подачи 3 со скоростью 2,5—3,5 м/мин. При выходе из наконечников 6 проволоки пересекаются и под действием возникающей при этом электрической дуги концы их расплавляются. Через сопло 7 подается струя сжатого воздуха под давлением 0.4…07 МПа, которая распыляет распла­вленный металл на мельчайшие частицы. Частицы раскаленного металла, дви­гаясь со скоростью 75—200 м/с, наносятся на специально подготовленную по­верхность детали 4, создавая напиленный слой 5.

Ппреимущества электрометаллизации: высокая произ­водительность процесса.

Недостатки электрометаллизации: зна­чительное выгорание легирующих элементов, окисление напыляемого металла, низкие механические свойства напыленного слоя и большие потери металла при напылении.