Потери рабочего времени
Понятие рабочего времени и классификация затрат рабочего времени
Рабочее время - время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые относятся законом к рабочему времени (ст. 91 ТК).
Производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию. В связи с этим первый вопрос, который возникает при организации труда состоит в том, чтобы определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Все эти вопросы решаются исходя из классификации затрат рабочего времени.
Классификация затрат времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету груда, работникам и оборудованию. Классификации по отношению к предмету труда (рис. 5.1) является также и классификацией по отношению к производственному процессу, ибо в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых дли превращении предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в нормы.
При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.
Подготовительно-заключительным называется время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации: ознакомление с работой, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлении и инструмента; наладка оборудования; снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.
В некоторых производствах подготовительно-заключительное время не выделяется.
Оперативным называется время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств, предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения) Вспомогательное — время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.
Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии Время обслуживания рабочего места подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. В частности, к этой категории относится время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т. д.
Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.
Время регламентированных перерывов включает время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность перерывов на отдых зависит от условий труда. Время на отдых включает также время проведения производственной гимнастики. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно - техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.
Время нерегламентированных перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени
При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнему относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т. в.).
Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, он не должен выполнять других функций. Помимо активного возможно также пассивное наблюдение, которое является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам. Время пассивного наблюдения может иметь место при обслуживании автоматических линий, аппаратов, при многостаночной работе. Экономическая целесообразность пассивного наблюдения устанавливается в результате расчетов оптимальных норм обслуживания и численности. По возможности время пассивного наблюдения должно использоваться для выполнения простых функций (раскладка инструмента, уборка рабочего места и т. л.), выполнение которых прекращается, если необходимо вмешательство работника в ход производственного процесса.
При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т. п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с не синхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины (по вине работника) обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и др.
Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и не перекрываемые.
К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым является время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы.
В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на вес работы, которые выполняются одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют се длительность. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.
Время, которое оборудование работает без какого-либо участия работников называется свободным машинным (аппаратурным) временем. Необходимо стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций и профессий.
При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основною, вспомогательною времени, времени обслуживания рабочею места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции обычно
 |
называется штучно-калькуляционным временем
Производственные потери, к которым относится время, в которое работник присутствует на рабочем месте, но не занят реализацией производственной программы. К таким потерям относятся:
§ время ожиданий и простоев в результате ремонтов и переналадки оборудования;
§ необоснованные потери времени в ходе процедуры оформления на работу и получение необходимых допусков и разрешений;
§ обучение новых работников при неоправданно высокой текучке кадров;
§ время, затраченное на совершение ошибок и их исправление;
§ другие виды потерь рабочего времени.
Непроизводственные потери отражают случаи отсутствия работника на рабочем месте в рабочее время. Среди основных видов таких потерь можно выделить:
§ ежегодные отпуска в пик сезона;
§ длительные больничные;
§ льготное время отсутствия и дополнительные отпуска;
§ прогулы, опоздания и ранние уходы с работы;
§ учебные отпуска и отсутствие, связанное с обучением;
§ отсутствие по договоренности с руководителем;
§ компенсация социально значимых действий (например, дополнительные дни отдыха донорам);
§ другие виды потерь.
При анализе непроизводственных потерь на основе массива информации о неявках выделяются проблемные зоны, выделяются неактуальные, дублирующиеся и не регламентируемые законодательством льготы и формулируются предложения по снижению количества неявок.
При необходимости массив данных анализируется с точки зрения несоответствия имеющегося трудового ресурса требованиям производственной программы.
5.2. Структура времени использования оборудования
Установленное или смонтированное и сданное в эксплуатацию оборудование подразделяется на оборудование, предназначенное к работе, оборудование, оставленное на капитальный ремонт, и резервное оборудование. Сопоставление числа фактически работающего оборудования с числом установленного оборудования позволяет выявить число использованного оборудования и установить причины его бездействия.
Для характеристики задействования оборудования используется коэффициент использования оборудования, определяемый как отношение числа фактически работающего оборудования к общему числу установленного оборудования.
При анализе важно выявить использование оборудование по времени его действия. Показатели, характеризующие использование оборудование по времени, называются коэффициентами экстенсивного использования оборудования Кэ и определяются по формуле Кэ = Тф/Тв, где Тф – фактическое время действия оборудования, каналов; Тв – возможное время действия оборудования (по плану или календарю).
Для определения календарного фонда времени необходимо количество единиц оборудования умножить на количество календарных дней отчетного периода и на количество часов в сутки. Режимный (нормальный) фонд времени работы оборудования определяется исходя из установленного режима его работы.
Плановый фонд времени работы оборудования определяется как разность между режимным фондом и временем, необходимым для планово-предупредительного ремонта. Предусмотренные планом остановки оборудования для проведения планово-предупредительного ремонта должны быть минимальными, но без ущерба для качества проводимых ремонтов.
Степень интенсивности работы оборудования (каналов) определяется с помощью показателей использования мощности (пропускной способности) оборудования в единицу времени фактической работы. Производственная мощность отдельного вида оборудования определяется количеством услуг связи, которую можно получить с помощью этого оборудования в единицу времени при условии его наиболее полного использования. Производственная мощность организации в целом измеряется количеством услуг связи, которые может предоставлять организация при наилучшем использовании всего своего оборудования в единицу времени.
Степень использования оборудования по мощности (пропускной способности) определяется коэффициентом интенсивного использования Кин, который исчисляется по формуле:
Кин = Qф/Qв;
Qв = Тф*Нп ,
где Qф – объём фактически выполненной работы (продукции) за отработанное время; Qв – объём работы, который может быть выполнен по нормам за отработанное время; Тф – фактическое время работы оборудования; Нп – норма производительности ( пропускной способности ) оборудования (канала) в единицу времени.
Основными путями повышения и использования основных средств является:
§ повышение использования действующих средств связи на основе активизации услуг связи и сдачи в аренду другим организациям;
§ совершенствование форм обслуживания потребителей, совершенствование организации производственных процессов и внедрение научной организации труда;
§ внедрение новой экономически эффективной техники связи, механизация и автоматизация производственных процессов по передачи информации и эксплуатации средств связи;
§ реконструкция основных средств, обеспечивающие повышение производительности аппаратуры, оборудования и систем связи;
§ наиболее рациональное построение сети связи, увеличение сети пунктов связи и времени работы основных средств;
§ быстрейший ввод в действие имеющихся в организациях связи средств связи и реализации излишнего и ненужного оборудования;
§ улучшение использования производственных площадей организации, что позволит на тех же площадях разместить дополнительные мощности средств связи;
§ соблюдение правил технической эксплуатации, сроков проведения ремонтов и их качества, ликвидация простоев оборудования, машин и систем связи вследствие их неисправности;
§ применение форм материального и морального поощрения стимулирующих улучшения использования основных средств;
§ систематический анализ использования основных средств с целью выявления резервов использования основных средств.