Этапы проведения ТПП на предприятии

Характеристика функционально-стоимостного анализа на стадии конструкторской подготовки (ФСА)

В отличие от технико-экономического анализа, который направлен на изучение зависимости между техническими и экономическими характеристиками функционально-стоимостный анализ направлен на сопоставление потребительских качеств изделия и затрат на его производство и эксплуатацию.

При применении ФСА любой объект описывается набором функций и поэтому первым этапом функционально-стоимостного анализа являются формулировка этих функций.

 

I этап ФСА. Классификация функций в ФСА.

1. По области применения

1.1. Внешние. Внешние функции присущи объекту в целом и выражают отношения между объектом и внешней средой

1.1.1. Главные. Определяют назначение, сущность и главную цель существования данного объекта

1.1.2. Второстепенные. Отражают побочные цели

1.2. Внутренние. Они определяются элементами данного изделия и взаимодействии этих элементов

1.2.1. Основные. Это функции, которые подчиняются главным, обеспечивают работоспособность объекта. Отвечают на вопросы: Как? Каким образом?

1.2.2. Вспомогательные. Это внутренние функции, которые способствуют реализации основных и второстепенных функций

2. По степени полезности

2.1. Полезно или функционально необходимые для обеспечения работоспособности этого объекта

2.2. Бесполезные или нейтральные. Характеризуют избыточность.

2.3. Вредные функции – это действие возможности, ухудшающие потребительские качества изделия.

II этап. При проведении ФСА – оценить значимость каждой функции и составить функциональную модель данного объекта.

Функциональная модель ЭВМ

 

III этап при проведении функционально-стоимостного анализа является этап по расчёту затрат, на выполнении функций, представленных в этой функциональной модели.

I вариант расчёта затрат – автоматический способ расчёта затрат на выполнение функции.

В данном случае рассчитываются затраты на устройство, которое может реализовать только эту функцию.

II вариант – условный или приростной.

В данном случае необходимо оценить изменение затрат на изделие при изменении какой-то функции.

III вариант – долевой способ оценки затрат.

В данном случае затраты на функции распределяются пропорционально какому-либо показателю. Это может быть трудоёмкость разработки данной функции или пропорционально расходу основного материала.

IV этап – оценка качества разрабатываемого устройства сравнением с аналогом с привлечением метода экспертных.

V этап – является заключительным и на этом этапе рассчитываются обобщающие показатели.

1. Показатели интегрального качества.

åQ – суммарная оценка качества.

2. Показатель удельных затрат, приходящихся на условную единицу качества.

VI этап – заключительный расчётный.

Параллельно расчёту коэффициентов строится функционально-стоимостная диаграмма (диаграмма Порето). Построение диаграммы основано на предположении, что основные затраты на изделие до 80% в их величины сосредоточены в нескольких функциях.

В % от З_общ З_общ = 1; З_общ = 100%

Функционально-стоимостный анализ на практике проводится в трёх основных формах:

1. корректирующий ФСА.

Он предполагает улучшение качественных характеристик уже находящихся в производстве изделий при снижении затрат на разработку изделия.

2. творческий ФСА

Проводится при разработке нового изделия обычно на этапе технического задания

3. ФСА в инверсной форме

Цель этапа – расширение области применения конкретного изделия и приспособление функции данного изделия к нуждам новых потребителей.

 

Тема № 4. Организация технологической подготовки производства (ТПП)

Характеристика и стадии проведения технологической подготовки производства

Опр.: ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов и работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий требуемого объёма в установленные сроки и с необходимым уровнем качества.

Вся работа по технологической подготовке предприятия регламентируется стандартом ЕСТПП или ЕСТД.

Стадии выполнения ТПП

1. Техническое задание на проведение работ по ТПП.

Здесь проводится технико-экономический анализ существующих на данном предприятии средств и методику для выполнения технологической подготовки производства. Здесь разрабатываются предложения по составу отделов, участвующих в ТПП и их взаимодействии.

2. Технологический проект.

На этапе ТП разрабатывается общая структурная схема подготовки производства конкретного вида изделия и формируются задания конкретным службам или отделам, участвующих в этой ТПП.

3. Рабочий проект.

Основным моментом рабочего проекта является оформление документации, в том числе чертежей по разработке технологической оснастки инструмента и спец.оборудования, необходимого для изготовления конкретного типа изделия.

Схема: Состав отделов участвующих в предварительной проработке технологической документации.

1. Технологический контроль чертежей и разработка рекомендации конструктора по доработке этих чертежей.

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Расцеховка осуществляется с целью закрепления деталей за отдельными цехами и установления маршрутов их движения.

3. Разработка технологических карт.

ТК – это перечень операций по изготовлению определённого типа изделий. Разрабатываются маршрутные или операционные карты.

Операционные ТК:

– для серийного и единичного производства;

Маршрутные ТК.

– для массового типа производства.

Маршрутные содержат перечень операций, а операционные - перечень переходов.

Параллельно с разработкой технологических карт бюро материальных нормативов, необходимых для производства данного типа изделия и устанавливает нормы расхода материалов, а также производит набор заготовок.

4. Проектирование и изготовление технологического оснащения и нестандартного (специального) оборудования (самый дорогой этап).

САПР ТП

ТО

5. Проверка, отладка и сдача технологического процесса конкретным цехам. На данном этапе изготавливается пробная партия изделий и так называемая установочная партия.

Каждый из перечисленных этапов проведения технологической подготовки производства характеризуется своей трудоёмкостью. Снижение трудоёмкости является одной из важнейших задач, направленных на снижение затрат по внедрению технологического процесса, а также на повышение его эффективности. С целью снижения трудоёмкости применяются следующие организационные мероприятия:

1. технолог. стандартизация и унификация.

2. применение типовых технологических процессов, а также групповая обработка детали.

 

Показатели технологичности изделия и содержания