Получение негашеной молотой извести

Технология гашения извести

Гашеную известь можно получать:

· в заводских условиях

· непосредственно на стройплощадке.

Для транспортирования гашеной извести требуется упаковка в мешки. Однако гашеную известь удобнее хранить на стройке: она менее склонна к карбонизации.

Технологический процесс гашения в пушенку:

· дробление комовой извести до кусков 5-10 мм

· гашение извести в гидраторах периодического или непрерывного действия (жирная известь загружается в воду, тощая заливается водой)

· догашивание в силосах за счет влаги и тепла самого гасящегося материала (в течение 1-2 сут)

· отсев непогасившихся частиц в воздушном сепараторе или на ситах

· упаковка в многослойные бумажные мешки

 

Технологический процесс гашения тесто:

· дробление

· гашение в известегасительных машинах большим количеством воды в молоко

· отстаивание для отделения воды и вызревания

 

Установлено, что в определенных условиях известь может твердеть в результате гидратации: перехода СаО в Са(ОН)₂, как и другие вяжущие.

При применении извести в виде пушенки или теста реакция гидратации по времени отделена от процесса твердения. Твердение не происходит, т.к. в пушенке частицы гидрата отделены воздушными прослойками, а в тесте – водными прослойками. Если воды взять больше, чем для получения пушенки, и меньшим, чем для теста, то непосредственно за гидратацией последует схватывание и твердение массы.

При применении негашеной молотой извести необходимы:

· тонкий помол (остаток на сите №008 не более 10%, удельная поверхность 3500-5000 см²/г)

· количество воды в пределах 100-150% по массе извести

· меры, предупреждающие резкое разогревание и испарение воды: отвод тепла или введение замедлителей гашения (гипс, ССБ)

· в некоторых случаях двухступенчатое гашение: 80-90% воды, отстаивание в течение часа, остальное количество воды с другими компонентами

 

Особенности негашеной молотой извести:

+ в процессах твердения участвуют силикаты, алюминаты, ферриты (гашеной извести они остаются балластом либо идут в отход)

+ создаются благоприятные условия для гашения MgO

+ обобщая первые два фактора, можно использовать сырье с большим количеством примесей

+ меньшая водопотребность за счет больших размеров частиц, как следствие большая прочность изделий

+ негашеная известь при гидратации связывает 32,13% воды, поэтому изделия быстрее высыхают и обладают большей плотностью

- при помоле выделяется много едкой пыли

- срок хранения в негерметичной таре – 15 сут

 

Применение – эффективно в смешанных цементах (известково-шлаковых и др.), а также для изготовления бетонов автоклавного твердения.

 

Технология молотой негашеной извести:

· дробление комовой извести

· помол (чаще короткие шаровые мельницы; для мягкообожженой извести без кварцевых примесей валковые, роликовые и др. мельницы, работающие по принципу раздавливания)

 

В процессе помола в негашеную молотую известь можно вводить минеральные добавки, повышающие водостойкость изделий, не ухудшая остальных свойств. Это шлаки, золы, трепел, кварцевый песок, и др.

 

Как вариант негашеной молотой извести возможно производство карбонатной извести – продукта совместного помола комовой извести с добавкой карбонатной породы (мел, известняк), либо помола неполностью обожженной извести. СаСО₃ уменьшает опасность перегрева, кроме того кристаллы карбоната кальция являются центрами кристаллизации.