Ангидритовый отделочный цемент

Применение

Свойства

Твердение

Технология

Ангидритовое вяжущее

Высокообжиговые, безобжиговые, смешанные

 

 

 

Ангидритовое вяжущее – продукт тонкого помола нерастворимого ангидрита с добавками-катализаторами. Нерастворимый ангидрит, природный или искусственно полученный, приобретает способность к гидратации.

В качестве катализаторов твердения вводят сульфаты (натрия, калия, железа и др), а также материалы, содержащие некоторое количество свободной извести (доменный шлак, известь, обожженный доломит, и др.). Соли вводят в количестве до 2%, известь 2-3%, обожженный доломит 5-8%, шлак – 10-15%. Наиболее часто применяют известь.

 

· дробление гипсового камня

· обжиг при 600-750 ⁰С

· помол ангидрита с катализаторами

либо

· сушка природного ангидрита при 170-180 0С

· дробление

· помол с катализаторами

 

Процесс твердения заключается в гидратации нерастворимого ангидрита с последующей его перекристаллизацией.

m CaSO₄ + (соль)n H₂O = (соль) m CaSO₄ * nH₂O

(соль) m CaSO₄ * nH₂O ® (соль) * H₂O + CaSO₄ * 2H₂O

 

Плотность ангидритового вяжущего 2,8-2,9 г/см3, насыпная плотность 850-1100 кг/м3.

Водопотребность 30-35%.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец не позднее 24 ч.

Тонкость помола – не более 15% остатка на сите №008.

На 28 сутки твердения растворные образцы на ангидритовом вяжущем 1:3 имеют марки по прочности 50, 100, 150, 200.

Водостойкость – Кр=0,4-0,5, т.е. вяжущее воздушное, но более водостойкое, чем строительный гипс (за счет наличия негидратированного ангидрита и повышенной плотности). ГЦПВ на ангидритовом вяжущем имеет марки до 400.

При твердении дает небольшую усадку (не увеличивается в объеме в отличие от низкообжиговых гипсовых вяжущих).

 

Применяют для бесшовных полов, для устройства основания пола, для изготовления гипсобетонных стеновых изделий, для изготовления искусственного мрамора, для изготовления растворов штукатурных и кладочных.

 

Это вяжущее, получаемое одно- или двухкратным обжигом маложелезистого гипсового камня совместно с активизаторами при 600-750 ⁰С и последующим тонким помолом. Требования к сырью: гипсовый камень должен содержать не менее 98,5% двуводного сульфата кальция, не больше 0,05% оксида железа.

Свойства:

· Затвердевший отделочный цемент имеет блестящую поверхность, хорошо шлифуется и полируется.

· Прочность на 28 сутки до 35 Мпа.

· Имеет степень белизны не менее 90%.

· Водопотребность 37-43 %

· Начало схватывания не позднее 2-5 часов

Применяют для изготовления искусственного мрамора, в отделочных растворах, в архитектурных формах.

 

 

Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)

 

Получают обжигом природного гипсового камня при 800-1000 ⁰С с последующим помолом. При этом гипс обезвоживается, а некоторое количество сульфата кальция разлагается, образуя свободную известь СаО, которая является катализатором твердения. СаО отличается от продукта, получаемого при разложении карбонатов. Она не карбонизуется, не гидратируется водяным паром.