ПЦ для производства асбестоцементных изделий

При производстве асбестоцементых изделий есть особенности:

Начальная гидратация протекает при очень высоком В/Ц, затем из асбестоцементной массы отфильтровывается, отсасывается, отжимается значительное количество воды.

Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удержаться на волокнах асбеста. Вместе с тем излишняя дисперсность может вызвать повышеннуд водопотребность вяжущего, отрицательно отражающуюся на обезвоживании и уплотнении изделий. Поэтому тонкость помола должна быть от 2200 до 3200.

Клинкер должен содержать С3S не менее 52, С3А не менее 3 и не более 8 %.

Начало схватывания не ранее 1,5 ч. Марки 400 и 500.

 

Белый и цветные ПЦ –

получают на основе белого клинкера.

Грязноватый серый цвет клинкера обусловлен высоким содержанием в нем окиси железа, окиси марганца, окиси хрома. Клинкер содержит повышенное количество кремнезема (23,5-25,5%) и глинозема (5,5-7) и незначительное количество окиси железа (до 0,4-0,5%). В лучших образцах окиси железа до 0,35 и окиси марганца до 0,015%. Минералогический состав белого клинкера: С3S 35-50, С2S 35-45, С3А 14-17, С4АF – 0,9-1,4.

Белый клинкер изготовляют из чистых известняков или мела и белых глин или каолина. Для повышения силикатного модуля вводят белые кварцевые пески.

Производство белого клинкера принципиально не отличается, но сложнее и имеет особенности:

- при дроблении и обогащении сырья отделяют рыхлые породы, чаще содержащие железистые примеси.

- дробилки и мельницы футеруют трудноистираемой стальюи и фарфоровыми, базальтовыми и др плитами. Мелющие тела чаще уралитовые – иск материал.

- Обжиг ведут на беззольном (газ или мазут) топливе.

- температура обжига выше 1600-1650 оС, для облегчения обжига вводят минерализаторы: кремнефторид натрия и др.

- после обжига клинкер отбеливают, т.к. он имеет зеленоватый оттенок, восстанавливая окись F2o3 до окиси-закиси Fе3О4. Применяют 2 способа отбеливания: водяное (клинкер из печи с температурой 1300 выгружают в бассейн с водой, затем высушивают в сушильном барабане) либо газовое (клинкер охлаждают в восстановительной газовой среде от 1100-1200 до 200 в специальном холодильнике).

Белый ПЦ получают измельчением белого клинкера с и гипсом. Допускается введение АМД (белый диатомит).

Бывают марок 400 и 500. Тонкость помола по ост на сите № 008 не более 12%.

Основная качественная характреистика – степень белизны. Коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы должен быть не менее:Д я 1-го сорта - 80, 2-го - 75, 3-го - 70;

 

Цветные ПЦ получают совместным помолом белого клинкера в соответствующими минеральными пигментами (охра, железный сурик и др.) и гипсом.

Пигменты минеральные вводятся до 15% по массе, орг – до 0,3%. Пг должны обладать высокой красящей способностью, высокой щелочестойкостью, свето и атмосферостойкостью.

Можно получать цветные цементы из цветных клинкеров, вводя в сырьевые смеси соединения кобальта, хрома, марганца и др.

Применяют такие цементы для отделочных составов, для изготовления облицовочных плит, плит для полов, ступеней, скульптур, имитаций природного камня.

Такие цементы имеют повышенную усадку при твердении, пониженную коррозионную стойкость, пониж мрз.

 

ПЦ с наполнителями (с микронаполнителями)

В ПЦ допускается введение при помоле клинкера АМД до 20 % по массе. Как показывают многочисл исследования, введение тонкомолотых малоактивных и даже инертных добавок до 25% и даже больше позволяет полнее использовать клинкерную часть цементов: увеличить плотность, уменьшить усадку и набухание, увеличить стойкость против агрессивных вод, а также значительно снизить стоимость. Особо актуально это в следующих случаях:

· При изгот низкомарочных бетонов и растворов требуется вяжущее невысоких марок. И часто расчетное количество цемента оказывается недостаточным для обеспечения требуемой удобоукладываемости. В этом случае разбавление ПЦ добавками-наполнителями позволяет без перерасхода цемента получить требуемую удобоукладываемость.

· При изготовлении автоклавных бетонов введение в пц кремнеземистых добавок-наполнителей способствует значительному росту прочности бетонов: при тво 175-200 и р=0,9-1,6 МПа идет химическое взаимодействие между клинкерными минералами и кремнеземом (в т.ч. кристкллическим).

Поэтому разработаны следующие пц с наполнителями:

 

1) Цементы для строительных растворов (кладочные) получают совместным помолом клинкера, гипса и минеральных добавок в количестве 50-70% (либо раздельным помолом и смешиванием). Получают низкомарочный цемент – активность в 2-3 раза меньше, достаточна для кладочных и штукатурных работ. В качестве минеральных добавок используют: амд, шлаки, золошлаковые отходы, кварцевый песок, кристаллические известняки, гипсовый камень.

Составы: клинкер 40, амд 60; клинкер 30, амд 20-30, известняк или кварцевый песок до 50; клинкер более 10, шлак до70, амд 20-30; клинкер более 40, амд до 20, золошлаковая смесь до 70 и др.

Свойства НС не ранее 45 мин, КС не позднее 15 ч; тонкость помола – не более 12 % на сите №008; прочность при сжатии до 15 МПа.

 

2) Песчанные ПЦ получают совместным помолом клинкера, гипса и песка (25-60%) до 2500-3500 см2/г. Такой цемент отличается меньшим тепловыделением. Это специальное вяжущее для бетонов автоклавного твердения, и его целесообразнее готовить на клинкере с повышенным содержанием силикатов кальция.

Применение песчаного ПЦ с добавкой 40-50% молотого песка при запаривании в автоклаве под давлением 0,9-1,6 МПа позволяет получать изделия при расходе клинкерной составляющей 200-250 кг/м3 с прочностью 60-100 МПа и более.