Пример.
В СОЕДИНЕНИЯХ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПОСАДОК
ДОПУСКОВ, ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ
Посадка с зазором
Номинальный размер вала 122 мм
нижнее отклонение вала ei = -40 мк (-0,04 мм)
верхнее отклонение вала es = 0 мк (0 мм). Ø122 H7/h7
Номинальный размер отверстия 122 мм,
нижнее отклонение отверстия EI = 0 мк (0 мм),
верхнее отклонение отверстия ES = +40 мк (+0,040 мм).
Решение.
1. Наибольший предельный размер вала dmax
dmax = d + es = 122 + 0 = 122 мм.
2. Наименьший предельный размер вала dmin
dmin = d+ ei= 122 + (-0,04) = 121,96 мм.
3. Поле допуска вала
ITd = dmax- dmin = 122 – 121,96 = 0,04 мм
или ITd = es - ei = 0- (-0,04) = 0,04 мм.
4. Наибольший предельный размер отверстия
Dmax= D + ES = 122 + 0,04 = 122,04 мм.
5. Наименьший предельный размер отверстия
Dmin = D + Е1 = 122 + 0 = 122 мм.
6. Поле допуска отверстия
ITD = Dmax - Dmin = 122,04 - 122 = 0,04 мм
или ITD = ES - Е1 = 0,04 - 0 = 0,04 мм.
7. Максимальный зазор в соединении
Smax = Dmax- dmia = 122,04 - 122,96 = 0,08 мм
или Smax = ES- ei = 0,04 - (-0,04) = 0,08 мм.
8. Минимальный зазор в соединении
Smia = Dmia - dmax = 122 - 122 = 0 мм
или Smin = EI-es = 0 – 0 = 0 мм.
9. Допуск посадки (зазора)
ITS = Smax - Smin = 0,08 - 0 = 0,08 мм
или ITS = ITd + ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 мм.
Следует понимать, что S= - N и N= -S
Посадка с натягом
при посадке с натягом, натяг считается:
максимальный натяг в соединении Nmax= dmax- Dmin или Nmax = es- EI
минимальный натяг в соединении Nmin = dmin - Dmax или Nmin= ei – ES
допуск посадки (натяга) ITN = Nmax- Nmin или ITN = ITd + ITD
Переходная посадка
максимальный зазор в соединении Smax= Dmax- - dmin или Smax = ES- ei
максимальный натяг в соединении Nmax= dmax- Dmin или Nmax= es - EI
допуск посадки (зазора-натяга) ITNS = Smax + Nmax или ITN = ITd + ITD
Графическое решение задачи рекомендуется выполнять в масштабе 1000:1 (1 мм=1мкм). Отклонения откладываются относительно нулевой линии - в вверх положительные, вниз отрицательные.
Резьбовые соединения.
По эксплуатационному назначению различают резьбыобщего применения и специальные, предназначенные для соединения одного типа деталей определенного механизма: крепежные (метрическая, дюймовая); кинематические (трапецеидальная и прямоугольная), применяемые для ходовых винтов, винтов суппортов станка и столов измерительных приборов и т.п., их основное назначение - обеспечение точного перемещения при наименьшем трении, а также (упорная) для преобразования вращательного движения в прямолинейное в прессах и домкратах; трубные и арматурные (трубные цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), их основное назначение - обеспечение герметичности соединений.
Общими для всех резьб являются требования долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений.
Закономерности построения систем допусков и посадок для цилиндрических и резьбовых соединений одинаковы, однако значения допусков различны. Поэтому квалитеты точности не могут быть применены для резьбовых деталей.
Для резьбовых деталей приняты степени точности, обозначаемые цифрами в порядке убывания точности: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10.
В качестве основного принят ряд допусков 6-й степени точности (их вычисляют по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 16093 — 81). Предпочтительной является 6-я степень точности.
Обозначение полей допусков резьбы отличается от обозначения полей допусков гладких цилиндрических изделий тем, что степень точности указывается перед буквенным обозначением основного отклонения
Посадкойв резьбовом соединении называется характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резьбы до сборки
Резьбы подразделяются на наружные и внутренние.
К наружным резьбам относят резьбу болта, шпильки, винта и т. д. к внутренним резьбамрезьбу гайки, гнезда, муфты и т.д.
Номинальным диаметромрезьбы является наружный диаметр d = D
диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам наружной резьбы или впадинам внутренней резьбы.
Внутренний диаметр d1=D1 диаметр воображаемого цилиндра, вписанного касательно к вершинам внутренней резьбы или впадинам наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы d2= D2 диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Шаг Р— расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля
в осевой плоскости.
Длина свинчивания(высота гайки)— длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб в осевом сечении.
Наиболее распространенной посадкой для крепежных метрических резьб является 6H/6g
Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено пять основных отклонений d, e, f, g, h для размеров d d1 d2 и четыре E F G H . Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Указанные основные отклонения для наружной резьбы определяют верхние отклонения, а для внутренней - нижние отклонения диаметров резьбы. Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы. Сочетание основного отклонения, обозначаемое буквой с допуском по принятой степени точности, образует поле допуска диаметра резьбы. Поле допуска резьбы образуют сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов d или D1
Основные отклонения H и h равны нулю, остальные отклонения определяют по формулам:
Для болтов
esd = -(80+11P) ese = -(50 +11P) кроме P ≤0,75
esf = -(30+11P)
esg = -(15 +11P)
Для гаек
EIE= + (50+11P) кроме P ≤0,75
EIF = + (30 +11P)
EIG = + (15 +11P)
где es - верхнее отклонение болтов, мкм; EI - нижнее отклонение гаек, мкм; Р - шаг резьбы, мм.
Установлены следующие степени точности:
диаметр | болт | гайка |
наружный | 4; 6; 8 | - |
внутренний | - | 4; 5; 6; 7; 8 |
средний | (2)*; 3-9; 10** | (2; 3); 4-8; 9** |
* Посадка с натягом
**Детали из пластмасс