Приготовление, транспортировка и способы укладки бетонной смеси

Бетонные смеси приготавливают на стационарных или мобильных бетонных заводах или в передвижных бетоносмес установках. На качество бетонной смеси (однородность) влияет качество её перемешивания в процессе изготовления. Продолжительность перемешивания составляет несколько минут. Допускается повторное перемешивание бетонной смеси в пределах 3…5 часов от момента её приготовления. Важнейшее условие приготовления бетонной смеси – тщательное дозирование составляющих материалов. Отклонение в дозировке допускается не более ±1% по массе для цемента и воды, и не более ±2% для заполнителей. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки спец трансп средствами. Продолж транспортировки готовой б.с. не должна превыш 1 час. В настоящее время бетонную смесь укладывают механизировано с помощью бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Уплотнение бетонной смеси во время укладки обеспечивает качественное заполнение смесью всех промежутков. Наиболее распространённый способ уплотнения бетонной смеси – вибрирование. При вибрировании бетонной смеси уменьшается трение между её составляющими, увеличивается текучесть, смесь переходит в состояние тяжёлой вязкой жидкости и под действием собственного веса уплотняется. В процессе уплотнения из бетонной смеси удаляется воздух и бетон приобретает хорошую плотность. Чтобы улучшить структурообразовывающие свойства бетона, повысить его прочность, морозостойкость, водонепроницаемость применяют повторное вибрирование бетонной смеси через 1,5-2ч. с момента первого вибрирования. Для получения высококачественного бетона необходим соответствующий уход за свежеуложенным бетоном. Основные мероприятия по уходу за бетоном – укрытие хорошо увлажненной мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смеси. В зимнее время существуют следующие способы ухода: безобогревные и с искусственным прогревом. К безобогревным относят способы термоса с противоморозными добавками. Искусственный прогрев бетона осуществляется электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

6.7.Способы ускорения твердения бетона, особенности летнего и зимнего бетонирования.1) повисить t. Чем выше т нагрева бетона, тем скорее он набирает заданную прочность. наилуч т нагрева: для бетона на портландцементе 80—85°С, на шлакопортландцементе 90—96°С. Для нагревания изделий применяют пар, горячий воздух, горячую воду, электроэнергию. Обр изд в камерах твердения (пропарочные камеры), или в формах, прогревая бетон через их стенки. Способ обработки паром при повыш давл до 8—12 ат в стальных сосудах — автоклавах. Но автоклавную обработку применяют только для твердения бетонов, изготовленных на извести (силикат б) и ячеистых бетонов.2) путем формования изделий из жестких бетонных смесей с минимальным В/Ц;3) введением добавок – ускорителей. Чаще всего применяется хлорид кальция, 4) применение быстротвердеющих вяжущих, например быстротвердеющего ПЦ; 5) горячее формование. Смесь при приготовлении нагревается до 60-80С и сразу укладывается в форму. Ускорение процессов твердения бетона отрицательно влияет на его долговечность и морозостойкость.

Основные мероприятия по уходу за бетоном в лет время– укрытие хорошо увлажненной мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смесиОсобенности зимнего бет.Исп высокий класс бетона, до замораживания бетон должен набрать 50% проект прочности. а)введение добавок(антиморозийные) соли: NaCl(поваренная соль,если много приводит к коррозии арматуры) CaCl2(если много-раствор в воде) K2CO3(если много,кристалл и расшир в обьеме.) Б)способ термоса. H2O t=60-80С+подогрев песка и щебня.=>tсмеси=30-35С, выкладывают в опалубку с утеплителем

В) электроподогрев –tпара до 90(брезентом прикрывают бетон) –Бетон меняет термическое сопротивление,пропуская электрич ток мощностью 60Вт