Пневматические регуляторы и системы регулировния

 

Пневматические регуляторы и системы автоматического регулирования чаще всего используют на предприятиях связанных с взрывоопасными средами или медленно протекающими технологическими процессами (например, предприятия химической, нефтеперерабатывающей, газовой, деревообрабатывающей промышленности, а также нефтедобывающие установки). Наиболее распространены пневматические приборы и регуляторы системы «СТАРТ» и агрегатная система пневмоавтоматики «ЦЕНТР».

Пневматические приборы и регуляторы системы «СТАРТ» (ГОСТ 13053 – 76), построены на определенном сочетании нескольких элементов УСЭППА – унифицированных серийных элементов приборов пневмоавтоматики.

Все приборы системы «СТАРТ» выполнены по одному принципу. Элементы УСЭППА, из которых комплектуются все приборы, установлены на ножках (соединительных трубках) на плате (основании) из органического стекла.

Связь между элементами осуществляется через каналы в ножках и внутри платы. Плата, в свою очередь, имеет соединение со штуцерами внешних линий гибкими резиновыми шлангами. Рабочий диапазон входных и выходных сигналов 0,02 – 0,1 МПа.

Питание приборов осуществляется сухим, очищенным от пыли и масла воздухом давлением 0,14 МПа. Дальность передачи пневматических сигналов до 300 м при внутреннем диаметре трубопровода 6 мм. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха 5 – 50 °С при относительной влажности не более 80%.

Все элементы системы «СТАРТ» построены на базе пневматического мно­гомембранного реле. Конструктивно базовый элемент (пневматическое трехмембранное реле) представляет собой набор из четырех прямоугольных шайб, разделенных тремя мембранами (резинотканевыми), стянутых по периметру винтами. Мембраны соединены общим штоком, торцы которого служат заслонками сопл, расположенных в верхней и нижней крышках. К верхнему соплу обыч­но подводится давление питания 0,14 МПа, а нижнее сопло, как правило, связано с атмосферой.

Агрегатная система пневмоавтоматики «ЦЕНТР» (ГОСТ 13053 – 76). Представляет собой набор блоков, готовых к установке, каждый из которых осуществляет определенную функцию: блок обнаружения отклонений типа БОВ, блок регулирующих устройств типа БР, устройство регистрации «Авторегистратор», пульт контроля и управления типа ПКУ и др.

Система «ЦЕНТР» выполняет следующие функции: непрерывный контроль, автоматическую стабилизацию измеряемых и регулируемых величин, автоматическое обнаружение и сигнализацию отклонений этих величин от заданных значений, автоматическую регистрацию измеряемых и регулируемых величин и заданий регуляторам, обработку, поступающей от первичных преобразователей, выдачу информации на ЭВМ (сегодня возможно на ПК).

В качестве исполнительных механизмов в пневматических регуляторах, как правило, используют механизмы мембранного и поршневого типов.

Действие исполнительных механизмов мембранного типа основано на свойстве мембраны, закрепленной между двумя крышками, прогибаться под действием разности давлений, создаваемых, с одной стороны, давлением воздуха от регулятора, с другой – противодействующей пружиной. Мембрана жестко связана со штоком регулирующего органа. В результате изгиб мембраны вызывает перемещение штока и, как следствие, золотника, открывающего или закрывающего клапан.

Исполнительный механизм поршневого типа, как правило, снабжен усилителем. Поступление воздуха от регулирующего прибора вызывает увеличение давления во входной камере механизма, которое воздействуя на вспомогательную мембрану смещает золотник, открывая тем самым клапан питания рабочей камеры, куда начинает поступать воздух под большим давлением, смещая тем самым шток связанный с регулирующим органом.

В качестве регулирующих органов в системах пневмоавтоматики применяют клапаны и дроссельные заслонки.

Клапаны для регулирования жидких и газообразных сред представляют собой дроссельное устройство с изменяющейся площадью проходного сечения. Клапаны бывают одно- и двухседельные, при этом форма рабочей поверхности бывает плоской, конической, в виде усеченного конуса и игольчатой (при угле конуса менее 30°).

Дроссельные заслонки для регулирования количества пара или газа, протекающего по трубопроводу, очень просты по конструкции. Это просто пластина, помещенная в корпус в виде трубы с приливом для крепления исполнительного механизма, вращающаяся на двух полуосях, одна из которых выведена через сальник из корпуса. На ней укреплен кривошип, для крепления к тяге исполнительного механизма.