Требования к материалам и конструкциям сосудов.

Причины аварий

Общая характеристика систем, работающих под давлением.

IX. БЕЗОПАСНОСТЬ СИСТЕМ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Гигиенические нормы вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях

Вид вибрации	Направления, по которым нормируется вибрация	Среднеквадратичные значения виброскорости, м/с
Логарифмические уровни виброскорости Дб в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
					31,5
ОБЩАЯ ВИБРАЦИЯ
Транспортная	Вертикальная		7,1	2,5	1,3	1,1	1,1	1,1
Горизонтальная	6,3	3,5	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
Транспортно-технологическая	Вертикальная или горизонтальная		3,5	1,3	0,63	0,56	0,56	0,56
технологическая: - на постоянных рабочих местах в производственных помещениях предприятий, в машинокотельных отделениях, центральных постах управления, камбузе и производственные помещения на судах;	Вертикальная или горизонтальная		1.3	0,45	0,22	0,2	0,2	0,2

- в служебных помещениях на судах (рулевая, штурманская и радиорубка);			0,7	0,25	0,13	0,11	0,11
- в складах, столовых, бытовых, дежурных и др. производственных помещениях, где нет машин, генерирующих вибрацию;			0,5	0,18	0,089	0,079	0,079	0,079
- в заводоуправлениях, КБ, лабораториях учедных пунктах и т.п.			0,1	0,06	0,032	0,079	0,079	0,079
ЛОКАЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ					0,50	0,50	3,5	2,5	1.6	1.8	1.8	1.8

На предприятиях химической промышленности широко применяются аппараты, сосуды и коммуникации, работающие под давлением. Среди них встречаются стационарные и транспортируемые сосуды (цистерны, баки, болоны), трубопроводы, компрессорные установки, насосы, газгольдеры и ресолверы. Перечисленные системы могут храниться, транспортироваться и эксплуатироваться вместе со сжиженными, сжатыми и растворенными ядовитыми и взрывоопасными газами.

Одним из важных условий предупреждения аварий, отравлений и взрывов – герметичность аппаратуры.

Причинами взрывов аппаратов могут быть: потеря прочности вследствие перегревов, коррозии, срыва болтов и крышек люков, разрывов или вспучивания стенок и днищ, резкое изменение давления и температуры в сосудах, неправильное изготовление и эксплуатация сосудов, нарушение технологического режима, неисправность арматуры и приборов.

Для безопасной эксплуатации систем, работающих под давлением существует комплекс профилактических мер в виде требований Госгортехнадзора к материалам, конструкциям сосудов, расчетам, техническим освидетельствованиям сосудов (внутренний ремонт и гидравлические испытания).

В зависимости от давления сосуды классифицируются на сосуды нижнего (до 16 атм.), среднего (до 50 атм.), повышенного (до 100 атм.) и высокого давления (неограниченного).

Эти сосуды изготавливаются из углеродистых сталей с гарантированным составом обыкновенного качества, качественной и высоколегированной стали.

Для р=16-50 атм. и Т= -30⁰до 400⁰ используется сталь – ГОСТ 380-60;

для Т=-40⁰ и р – неограниченного – используются котельные стали марок 15К, 20К и 25К (ГОСТ 5520-62 и ГОСТ 1050-60), удовлетворяющие механическим характеристикам (ударная вязкость 5 кг/см и относительное удлинение 16%).

Применение цветных металлов ограниченно температурой стенки аппарата 150⁰ – для алюминия и 200⁰ – для бронзы.