Механические свойства углеродистых цементуемых сталей

Группы цементуемых сталей

К первой группе относятся углеродистые стали 10, 15 и 20, широко применяемые для цементуемых изделий.

Если от детали требуется высокая устойчивость против истирания и не предъявляются повышенные требования относительно прочности, то их изго­тавливают из указанных простых и дешевых углеродистых сталей. Глубину цементации выбирают в зависимости от условий работы деталей. После цементации проводят закалку в воде и затем отпуск при 150…180 ^оС. При закалке в воде цементтованныеые детали довольно сильно деформируются. В табл. 20 приведены механические свойства углеродистых сталей.

Таблица 20

Марка стали	sВ, Мпа	sТ, Мпа	d, %	y, %

 

Ко второй группе, т. е. к низколегированным и упрочняемым при тер­мической обработке сталям, можно отнести следующие: 15Х, 15ХР и 20ХН (табл. 21).

В исходном отожженном состоянии свойства этих сталей практически одинаковы: = 500…600 МПа; = 350…400 МПа; =30 %; = 60 %, твердость 140 – 180 НВ.

После закалки и низкого отпуска прочность низколегированных сталей заметно повышается при незначительном снижении пластичности (табл. 21).

Указанные свойства характерны для малоуглеродистой стали бейнитного типа.

Стали марок 20ХГР, 20ХНР, 18ХГТ, 30ХГТ, 12ХН3, 12Х2Н4, 18Х2Н4В относят к третьей группе – высокопрочным цементуемым ста­лям, с высоким упрочнением при термической обработке, вследствие образо­вания в сердцевине мартенсита при закалке. Степень упрочнения опреде­ляется содержанием углерода в стали, а также, хотя и в меньшей степе­ни, содержанием легирующих элементов и интенсивностью охлаждения при закалке.

Таблица 21