Основные положения к выбору способа обработки давлением.
Основные положения к выбору способа литья.
При переходе непосредственно к выбору способа получения отливки необходимо оценить все положительные и отрицательные стороны возможных технологических процессов получения литой заготовки, т. е. провести сравнительный анализ.
Основные факторы, которые необходимо учитывать при сравнении различных способов литья, следующие;
1. Для получения качественных отливок в первую очередь необходимо учитывать технологические свойства сплава (жидкотекучесть, склонность к усадочной и газовой пористости, к ликвации и т. п.). Если сплав обладает пониженной жидкотекучестью, то нежелательно применение литья в металлические формы. Жидкотекучесть повышается при литье под давлением, центробежном, по выплавляемым моделям, штамповке жидкого металла. Если сплав имеет высокую склонность к усадке, нежелательно применение литья в металлические формы и под давлением, так как в первом случае возможно образование трещин из-за низкой податливости формы, во втором — повышение трудоемкости изготовления отливки из-за сложности установки прибылей, усложнения пресс-формы.
2. Следует учитывать возможности способов в получении отливок без дефектов литейного происхождения, а также возможности способов литья в обеспечении равномерной, мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств.
3. При выборе способа литья необходимо учитывать технологичность конструкции детали применительно к каждому из рассматриваемых способов.
4. Специальные способы литья целесообразно применять при крупносерийном и массовом производствах заготовок, так как эти процессы экономически оправдывают себя только в том случае, если стоимость оснастки полностью окупается снижением расходов на механическую обработку.
При выборе способа получения заготовок среди способов обработки металлов давлением необходимо учитывать специфические особенности, обусловливающие выбор оптимального технологического варианта:
1. высокую металлоемкость — затраты на металл достигают 60-80 % от себестоимости поковки;
2. значительные энергоемкость и стоимость основного технологического оборудования;
3. высокую стоимость штамповой оснастки — затраты на оснастку составляют 10-15 % от себестоимости поковок.
Критерием оптимальности технологического процесса получения поковок является его целесообразность при заданных объемах и условиях производства. При оценке того или иного варианта получения поковок следует ориентироваться на один или группу критериев:
1. себестоимость производства поковок или готовых изделий;
2. расход материала поковки и штампа;
3. трудоемкость в заготовительном и механическом производствах;
4. качество продукции, причем первые три должны, естественно, принимать минимальные значения, а последний — максимальное.
При анализе технико-экономических показателей основными из них являются стоимостные (в частности, себестоимость производства) и натуральные (трудоемкость, коэффициенты использования металла и весовой точности и др.