Технология изготовления изделий из пластмассы

Технология производства заготовок и деталей машин из неметаллических материалов

Штамповка

Свободная ковка

Производство гнутых профилей

Волочение

Волочение осуществляется в холодном состоянии и в процессе пластической деформации (металл упрочняется - наклепывается). Продукция волочения обладает высокой точностью размеров и хорошем качеством поверхности.

Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии.

Ковкой называют вид горячей обработки металлов давлением, при котором деформирование заготовки осуществляется универсальным инструментом. При ковке формоизменение происходит вследствие течения металла в стороны, перпендикулярные к движению деформирующего инструмента-бойка. Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Штамповка - это разновидность ковки, позволяющая механизировать и автоматизировать этот процесс. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. Необходимо изучить основные методы и операции объемной и листовой штамповки, инструмент, оборудование, достоинства и недостатки. Обратите внимание на прогрессивные способы объемной штамповки: поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием, в разъемных матрицах и т.д.

Понятие “неметаллические материалы” включает в себя пластмассы, резиновые материалы, древесину, силикатные стекла, керамику, ситаллы и другие материалы.

Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов, но и применяются как самостоятельные, иногда даже незаменимые материалы (резина, стекла). Отдельные материалы обладают высокой механической прочностью, легкостью, термической и химической стойкостью, высокими электроизоляционными характеристиками и т.п. Особо следует отметить технологичность неметаллических материалов.Применение неметаллических материалов обеспечивает значительную экономическую эффективность.

Полимеры как основа неметаллических конструкционных материалов. При изучении неметаллических конструкционных материалов не обходимо прежде всего уяснить, что основой неметаллических материалов являются полимеры. Известно, что макромолекулы полимеров бывают линейные, разветвленные, поперечно сшитые и с замкнутой пространственной сетчатой структуре . Тип макромолекул полимеров определяет их поведение при нагревании, в зависимости от которого полимеры делятся на термопластичные и термореактивные полимер и резины. Изучите особенности строения полимеров, их классификацию на термопластичные и термореактивные пластики и резины. Особое внимание обратите на физическое состояние и фазовый состав полимеров.

Переработка пластмасс в изделия и детали возможна во всех трех физических состояниях полимеров: вязко-текучем, высокоэластичном и твердом. Причем основное формоизменение и получение заготовок производят в вязко-текучем состоянии. Придание окончательной формы и размеров деталям и изделиям из пластмасс осуществляют в высокоэластичном и твердом состояниях. Изучите способы переработки пластмасс в изделия и способы получения неразъемных соединений из пластмасс сваркой и склеиванием.

Технология изготовления изделий из резины.

Важной группой полимеров являются каучуки, которые являются основой отдельного класса конструкционных материалов резин. Как технический материал резина отличается высокими эластичными свойствам, кроме того резина обладает рядом важных свойств: газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электротехническими свойствами и т.д. Технологическая схема производства изделий из резины включает в себя операции приготовления резиновой смеси, формование ее и вулканизации - химическое взаимодействие каучука и серы. Технология изготовления изделий методом порошковой металлургии

Технология получения порошковых материалов состоит из ряда последовательных операций: получение металлических порошков, формование, спекание, окончательная обработка.

Порошковая металлургия позволяет получить конструкционные материалы с особями физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами традиционной обработки металлов.

Технология изготовления композиционных материалов

Композиционными называются искусственные материалы, получаемые сочетанием химически разнородных компонентов. В композиционных материалах в отличие от сплавов компоненты сохраняют присущие им свойства, между ними наблюдается четкая граница раздела. В композитах одним из компонентов является матрица, другим - упрочнитель. Упрочнитель воспринимает нагрузку и должен обладать высокой прочностью, матрица лишь передает нагрузку этому высокопрочному материалу и поэтому матрица может упруго и пластически деформироваться. В качестве матриц использует полимерные, углеродные и металлические материалы. В качестве упрочнителей применяет следующие материалы; стеклянные, угольные, синтетические (капрон, лавсан, нитрон и др.), металлы, их окиси, карбиды, бориды и нитриды и т.п. Упрочнители могут быть в виде волокон, проволоки, жгутов, нитей, лент, тканей. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними.